[发明专利]一种制备中间相沥青的方法和装置

权利要求书

1.一种制备中间相沥青的方法，其特征在于，将重质油原料通过加热炉加热后送入聚合反应釜内，在400-480℃的温度反应3-24小时后，进入闪蒸罐分离出沸点小于350℃的馏分油，其余物料送入减压蒸馏塔，在减压蒸馏塔中分离出沸点小于480-550℃的馏分油；将减压蒸馏塔塔底物料送入加热炉中进行热转化，最后进入沥青造粒器与氮气接触进行喷射造粒，得到中间相沥青。

2.按照权利要求1所述的制备中间相沥青的方法，其特征在于，所述的重质油原料为富含稠环芳烃的重质油品，稠环芳烃含量大于80wt％；

优选地，所述的重质油原料选自催化油浆、糠醛抽出油、煤化工副产的低温、中温、高温煤焦油中的一种或几种的混合物；

优选地，所述的重质油原料的馏程在350-500℃的范围内；

优选地，所述重质油原料的馏程为350-400℃，400-450℃，400-460℃，450-500℃，400-430℃，430-460℃或460-490℃的馏分。

3.按照权利要求2所述的制备中间相沥青的方法，其特征在于，所述的重质油原料先在加氢反应器中，与加氢处理催化剂接触，进行加氢反应脱除其中的硫氮杂质；

优选地，经加氢反应后的重质油原料中的硫含量不大于0.25wt％、氮含量不大于0.25wt％。

4.按照权利要求1、2或3所述的制备中间相沥青的方法，其特征在于，所述的重质油原料先经脱除固体处理再引入加热炉，脱除固体处理后重质油原料的固体含量小于20μg/g。

5.按照权利要求1、2或3所述的制备中间相沥青的方法，其特征在于，重质油原料经加热炉加热，加热炉出口的物料温度为450-500℃；

优选地，加热炉出口物料温度为470-480℃。

6.按照权利要求1、2或3所述的制备中间相沥青的方法，其特征在于，物料在聚合反应釜内采用间歇反应的方式，反应时间为3-11小时，反应的温度为440-460℃。

7.按照权利要求1、2或3所述的制备中间相沥青的方法，其特征在于，所述的减压蒸馏塔的塔顶温度为270-290℃，操作压力不大于10mmHg。

8.按照权利要求7所述的制备中间相沥青的方法，其特征在于，在减压蒸馏塔中分离出沸点小于520-535℃的馏分油。

9.按照权利要求1所述的制备中间相沥青的方法，其特征在于，所述的减压蒸馏塔塔底物料在加热炉内停留时间为120-300秒，加热炉出口温度为460-480℃。

10.按照权利要求1所述的制备中间相沥青的方法，其特征在于，所述的沥青造粒器中，通入氮气温度为常温，操作压力为0.2-0.4MPa。

11.一种制备中间相沥青的装置，其特征在于，原料进料管线经加热炉与聚合反应釜、闪蒸罐、减压蒸馏塔连通，所述的减压蒸馏塔的塔底出口经加热炉与沥青造粒器连通；其中，所述的加热炉中通过两股物料管线，一股为原料进料管线，另一股为减压塔底出料管线；所述的聚合反应器内部装有电加热棒，外部装有电加热套；所述的沥青造粒器设有氮气入口和出口。

12.按照权利要求11所述的制备中间相沥青的装置，其特征在于，所述的原料管线、闪蒸罐与减压蒸馏塔之间的连接管线、所述的减压塔底与加热炉之间的连接管线上设置有重油泵。