[发明专利]蜗轮注塑生产模具

说明书

本发明公开了蜗轮注塑生产模具，包括有动模和定模，动模内设有动模芯，定模内设有定模芯，动模芯和定模芯相对设置，动模芯和定模芯拼合后形成蜗轮型腔，定模芯包括有固定部分，动模芯包括有旋转部分，固定部分固定安装在A板内部，旋转部分部分通过轴承可转动的安装在B板内部，固定部分和旋转部分之间设有方型齿片板，方型齿片板的中部设有齿型腔，固定部分设有顶型腔，旋转部分设有供动模芯插入的插槽，动模芯上设有底型腔，顶型腔、齿型腔和底型腔形成蜗轮型腔。本发明的蜗轮注塑生产模具，有效的解决了蜗轮下料难的问题，提高了蜗轮的成型精度。使用本发明的蜗轮注塑生产模具注塑生产蜗轮，产品质量能够得到极大的提高和稳定。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及蜗轮注塑生产模具。

背景技术

塑料蜗轮的结构如图1所示，包括有顶部1、齿部2和底部3，齿部2呈涡旋状。利用注塑工艺成型时，现有成型模具存在成型精度低，脱模困难的问题。蜗轮中齿的位置不固定，定模芯中成型的齿与动模芯中成型的加强筋等相对位置存在变化，导致蜗轮冷却后尺寸变化不稳定，无法精确控制成品的尺寸精度，成品的结构强度也无法达到设计要求，成品质量不稳定。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：蜗轮注塑生产模具，包括有动模和定模，动模包括有依次设置的动模底板、顶针固定板、顶针板、固定板和B板，定模包括有依次设置的A板、主流道板、拉料板和定模底板，固定板靠近B板，所述B板与A板之间活动连接，所述动模内设有动模芯，定模内设有定模芯，动模芯和定模芯相对设置，动模芯和定模芯拼合后形成蜗轮型腔，所述定模芯包括有依次设置的固定部分，动模芯包括有旋转部分，固定部分固定安装在A板内部，旋转部分部分通过轴承可转动的安装在B板内部，固定部分和旋转部分之间设有方型齿片板，旋转部分设有供方型齿片板嵌入的安装槽，方型齿片板的中部设有齿型腔，固定部分设有顶型腔，旋转部分设有供动模芯插入的插槽，动模芯上设有底型腔，顶型腔、齿型腔和底型腔形成蜗轮型腔，所述A板上设有若干机械复位块，机械复位块的一侧具有倾斜导向面，旋转部分设有若干分别与机械复位块相配合的复位插槽，机械复位块分别插入相应的复位插槽内。

作为上述技术方案的优选，所述主流道板内设有主流道，固定部分内部设有若干分流道，固定部分上设有若干沿定模芯径向设置的进胶槽，进胶槽与分流道一一对应，分流道的一端连通蜗轮型腔，另一端垂直连通进胶槽并将进胶槽分为缓压段和互联段，固定部分上的所有互联段相互连通并连通主流道。

作为上述技术方案的优选，所述动模内的动模芯数量为多个，定模内的定模芯数量为多个，定模芯与动模芯一一对应。

作为上述技术方案的优选，所述主流道板上设有若干条分胶槽，主流道板内的主流道数量为多条，主流道与定模芯一一对应，定模上设有依次穿过定模底板和拉板的总流道，主流道板的中部设有连通总流道的分流凹槽，分胶槽的一端分别连通分流凹槽，另一端连通主流道，分胶槽分为缓冲段和连接段，分胶槽与主流道的连接处位于缓冲段和连接段之间。

作为上述技术方案的优选，所述固定部分内部和旋转部分内部分别设有水路，A板内安装有连通固定部分内部水路的A板水路管，B板内部设有活动槽，活动槽内设有连通旋转部分内部水路的B板水路管，B板水路管能够在活动槽内活动。

作为上述技术方案的优选，所述B板上安装有若干压板，压板分别设置在旋转部分的四周，旋转部分的四周设有压台，压板的边沿置于压台上。

作为上述技术方案的优选，所述A板上固定有若干角度限位块，所述旋转部分设有若干角度限位槽，角度限位槽与角度限位块一一对应。