[发明专利]一种塑料薄膜生产用原料全自动上料设备

说明书

本发明属于自动上料技术领域，尤其是一种塑料薄膜生产用原料全自动上料设备，包括原料仓和原料袋，原料袋的一端外表面固定连接有卡绳，原料仓的一侧设置有支撑底座，支撑底座的上表面设置有储存进料机构，包括储存仓；储存仓的一侧设置有自动上料部件，自动上料部件实现自动化，对储存仓进行原料填充便于使用。该塑料薄膜生产用原料全自动上料设备，过设置储存进料机构，对原料进行储存便于随时对原料仓内的原料进行补充，从而提高工作效率，在调节的过程中，通过顶推气缸的工作，可使挡料板在限位框的内部向上运动使排料孔打开，进而实现了对原料仓的自动供料，无需人工操作，达到提高工作效率的效果。

技术领域

本发明涉及自动上料技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜生产用原料全自动上料设备。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,用于包装，以及用作覆膜层，给人们生活带来了极大的便利。常用的塑料薄膜有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚酯薄膜。

塑料薄膜的生产过程通过将原料吸收进行搅拌混合后再加工吹塑成型，而对装有原料的原料仓上料都是手工进行加料,这样浪费较多的人力并且加料无法进行较好的控制，导致工作效率低，所以本发明的提出解决了上述技术问题的不足。

发明内容

基于现有的原料仓上料都是手工进行加料，导致工作效率低的技术问题，本发明提出了一种塑料薄膜生产用原料全自动上料设备。

本发明提出的一种塑料薄膜生产用原料全自动上料设备，包括原料仓和原料袋，所述原料袋的一端外表面固定连接有卡绳，所述原料仓的一侧表面固定连接有控制器，所述原料仓的一侧设置有支撑底座，所述支撑底座的上表面设置有储存进料机构，所述储存进料机构对原料进行储存便于随时对所述原料仓进料，所述储存进料机构包括储存仓；

所述储存仓的一侧设置有自动上料部件，所述自动上料部件实现自动化，对所述储存仓进行原料填充便于使用，所述自动上料部件包括翻转上料机构、剪切取放机构以及传送机构，所述翻转上料机构设置在所述储存仓的一侧，对所述原料袋进行翻转后便于使原料倾倒进入所述储存仓储存，所述剪切取放机构与所述翻转上料机构连接，对所述翻转上料机构翻转的所述原料袋的一侧进行剪切，便于内部原料倾倒进入所述储存仓储存，所述传送机构设置在所述翻转上料机构的一侧，对所述原料袋实现自动传送，便于上料，所述传送机构包括传送带。

优选地，所述储存仓的下表面与所述支撑底座的上表面固定连接，所述储存仓的内定侧壁固定连接有红外线传感器，所述储存仓的内底壁固定连接有斜坡板；

通过上述技术方案，储存仓设置在原料仓的一侧上方，呈锥形状，便于随时对原料仓进行原料补充，而储存仓的内顶壁一侧的红外线传感器用以探测储存仓内部的原料储存量，储存仓的内部容量够储存整袋的原料，当整袋原料将储存仓填满后，红外线传感器探测后控制停止进料，斜坡板避免储存的原料堆积在储存仓的底部而难以排出。

优选地，所述储存进料机构还包括排料孔，所述排料孔开设在所述储存仓的底部一侧表面，所述排料孔的上方固定安装有限位框，所述排料孔的下方固定安装有排料板，所述储存仓的一侧表面开设有限位滑槽；

通过上述技术方案，排料孔设置在斜坡板的底部一侧，从而便于顺滑的原料从排料孔排出流经排料板，排料板呈斜侧向下设置在原料仓一侧的上方，从而流经的原料从排料板进入原料仓供使用，排料板的两侧设置有挡板，从而便于对原料排料的过程进行防护。

优选地，所述限位框的内侧壁滑动插接有挡料板，所述挡料板的两端下表面固定连接有顶推气缸，所述顶推气缸的下表面通过支撑板与所述储存仓的一侧表面固定连接，所述挡料板的背部一侧表面固定连接有限位滑板，所述限位滑板的外表面与所述限位滑槽的内壁滑动卡接；

通过上述技术方案，挡料板呈T型，对排料孔的表面进行封闭，通过顶推气缸的工作，可使挡料板在限位框的内部向上运动，此过程中限位滑板在限位滑槽的内部进行滑动，对挡料板向上运动进行导向限位。