[发明专利]一种提高能源利用率的氧化炉

说明书

本发明公开了一种提高能源利用率的氧化炉，包括底座、蓄热氧化炉本体、引风机、引风管、排风管、组合式烟囱和蓄电池，底座的上方固定有蓄热氧化炉本体、引风机、组合式烟囱和蓄电池，蓄热氧化炉本体的内部设有电磁切换阀，蓄热氧化炉本体的出风管经引风管与引风机的输入端连通，引风机的输出端经排风管与组合式烟囱连通，排风管中嵌入安装有若干半导体温差发电片，电磁切换阀、半导体温差发电片各自经线路与蓄电池连接。本发明通过在排风管中增设半导体温差发电片，能够对烟气热量进行回收发电使用，不仅进一步提高能源利用率，也降低了热污染。

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种提高能源利用率的氧化炉。

背景技术

蓄热式氧化炉（RegenerativeThermalOxidize，简称RTO），其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。RTO工作原理：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温至800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。由于废气中含有低浓度恶臭性污染有机物，根据氧化室充分氧化分解，烟气温度达到800℃左右，废气中的有机成分氧化分解，接着高温烟气进入另一组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热，换热后的烟气通过引风机进喷淋洗涤塔洗涤后进烟囱最终达标排放到大气。

现有技术中蓄热式氧化炉在使用过程中存在不足之处，一是其不能对经烟囱排放的烟气热量进行再次回收使用，导致不能进一步提高能源利用率，也增加了热污染；二是烟囱的内壁大多会吸附大量的灰尘，为了保证烟囱正常的使用，需要对烟囱的内壁进行频繁人工清理，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种提高能源利用率的氧化炉。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种提高能源利用率的氧化炉，包括底座、蓄热氧化炉本体、引风机、引风管、排风管、组合式烟囱和蓄电池，所述底座的上方固定有蓄热氧化炉本体、引风机、组合式烟囱和蓄电池，所述蓄热氧化炉本体的内部设有电磁切换阀，所述蓄热氧化炉本体的一侧设有进风管，另一侧设有出风管，所述出风管经引风管与引风机的输入端连通，所述引风机的输出端经排风管与组合式烟囱连通，所述排风管中嵌入安装有若干半导体温差发电片，所述半导体温差发电片的受冷面位于外侧，受热面位于排风管的内腔中，所述半导体温差发电片经线路与蓄电池连接，所述蓄电池经线路与电磁切换阀进行连接。

进一步地，上述提高能源利用率的氧化炉中，所述组合式烟囱包括下囱管和上囱管，所述下囱管开设有与排风管配合的导风口，且导风口处安装有驱动叶轮，所述下囱管的内部固定有安装块，所述安装块中穿设有驱动轴，所述驱动轴经伞形转向齿轮组与驱动叶轮的中心轴进行传动连接，所述驱动轴的下端部与小型直流发电机的转轴固连，所述小型直流发电机经线路与蓄电池连接，所述驱动轴的上端部与伸入上囱管的清理轴固连，所述清理轴的外侧固定有若干刮壁组件。

进一步地，上述提高能源利用率的氧化炉中，所述上囱管插接固定在下囱管的上端，所述下囱管由砼材料浇注而成的砼管，所述上囱管为不锈钢管。

进一步地，上述提高能源利用率的氧化炉中，所述上囱管的顶端安装有挡雨帽，所述下囱管的底部安装有带堵盖的清掏管。

进一步地，上述提高能源利用率的氧化炉中，所述驱动叶轮包括安装盘、外环、中心轴和叶板，所述安装盘固定在下囱管上，所述外环转动限制在安装盘上，所述外环和位于其中心处的中心轴之间连接有若干叶板，所述叶板呈圆形阵列均匀分布，所述中心轴的外端固定有第一锥形齿轮，所述驱动轴位于安装块的空腔内固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮配合形成伞形转向齿轮组。