[发明专利]带外岛屿凸台的异型薄壁机匣环锻件轧制方法

权利要求书

1.一种带外岛屿凸台的异型薄壁机匣环锻件轧制方法，其特征在于：目标异型薄壁机匣环锻件的一部为近矩形截面环、另一部为近锥筒环且带有外岛屿凸台，先下料镦粗冲孔得到近矩形截面环坯，然后单边扩口得到厚壁异型截面环坯，然后轧制得到异型截面环坯，然后先粗轧制得到带内回转凸台的异型截面环坯，内回转凸台为一圈位于近锥筒环内侧对应外岛屿凸台高度位置处的环状突起，再整形提高带内回转凸台的异型截面环坯的圆度精度，最后精轧，近净成形异型薄壁机匣环锻件外表面并将内回转凸台体积转移到外表面得到外岛屿凸台；

所采用的精轧模具包括能主动旋转的驱动辊、芯辊和组合套模，驱动辊或芯辊能直线进给；组合套模包括套模和能合围成一圈的若干分瓣模，整圈分瓣模可拆卸的配合插放安装在套模内圈的锥面上，套模外圈与驱动辊接触且能被驱动辊带动旋转，整圈分瓣模内表面与异型薄壁机匣环锻件外表面相吻合，芯模工作部外表面与异型薄壁机匣环锻件内表面相适应，分瓣模具有对环坯轴向限位的结构且内表面对应位置设有与外岛屿凸台相适应的凹槽。

2.如权利要求1所述的带外岛屿凸台的异型薄壁机匣环锻件轧制方法，其特征在于：各阶段的目标尺寸根据带外岛屿凸台的异型薄壁机匣零件倒推确定，先根据带外岛屿凸台的异型薄壁机匣零件的尺寸和双边放锻造余量得到带外岛屿凸台的异型薄壁机匣环锻件的尺寸，然后先将带外岛屿凸台的异型薄壁机匣环锻件的外岛屿凸台去除，再将所有外岛屿凸台体积和的数倍安排在对应高度位置的内表面，得到带内回转凸台的异型截面环坯的尺寸，然后根据选定的轧制比范围以及轴向截面积相等原则估算得到异型截面环坯，然后根据选定的轧制比范围以及轴向截面积相等原则估算得到厚壁异型截面环坯的尺寸，然后以冲头直径为内径，根据选定的高度比等比例确定近矩形截面环坯的尺寸，最后根据近矩形截面环坯的尺寸确定下料体积。

3.如权利要求1或2所述的带外岛屿凸台的异型薄壁机匣环锻件轧制方法，其特征在于：外岛屿凸台为圆柱、三角棱柱、矩形柱。

4.如权利要求1或2所述的带外岛屿凸台的异型薄壁机匣环锻件轧制方法，其特征在于：精轧开始前，先将整圈分瓣模沿轴向放入套模内圈并压紧，精轧完成后，从反方向将整圈分瓣模压脱。

5.如权利要求1或2所述的带外岛屿凸台的异型薄壁机匣环锻件轧制方法，其特征在于：分瓣模与套模内圈之间锥面锥角为1°-3°。

6.如权利要求1或2所述的带外岛屿凸台的异型薄壁机匣环锻件轧制方法，其特征在于：分瓣模的个数根据外岛屿凸台的个数确定。