[发明专利]一种连续纤维增强热塑性复合材料模压送料装置

说明书

本发明公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料模压送料装置，包括装置本体，所述装置本体内开设有从左至右依次连通的进出口、输送腔、切短腔，所述输送腔的内顶面对称开设有两个第一滑动槽，两个所述第一滑动槽之间连通有连通腔，所述装置本体在切短腔的下方开设有振动腔，所述进出口、输送腔、第一滑动槽、连通腔内设有输送厚度调节机构。输送厚度调节机构可根据材料带的厚度来调节上下两个第一同步带之间宽度，切短机构可将材料带切短成多个块状材料，后通过推料机构与振动机构将块状材料在推动以及振动的作用下降使物料落入模压腔，实现材料带的连续进料，且效率较高。

技术领域

本发明涉及模压技术领域，尤其涉及一种连续纤维增强热塑性复合材料模压送料装置。

背景技术

连续纤维增强热塑性复合材料由于其轻质、高刚度、高韧性等特性，在汽车工业、航空航天、军工、电子等诸多领域已经被广泛应用，军工，电子等诸多领域已经广泛的应用。连续纤维增强热塑性复合材料(CFRTP）是以连续纤维作为增强材料，以热塑性树脂为基体，通过将热塑性树脂熔融浸渍的工艺制造的高强度、高刚性、高韧性的复合材料。可选用的增强材料包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、植物纤维、以及玄武岩纤维。可以选用的树脂基体有PP、PE、PA6、PA66、PC、PET、TPU、PPS、PEEK等。根据产品性能及成型要求的不同，增强材料的形态可以是单向的，也可以是织物。

上述材料的模压需要先使用预浸法将原材料进行生产，预浸法需要将整束连续纤维经过浸胶、烘干、切短而成，其特点是限位成束状，比较紧密，在制备模压料的过程中纤维强度损失较小，因此在模压之前需要将原材料切成多小段进入模压腔，而现有技术中没有能够连续进行模压送料的装置。

为此，我们提出一种连续纤维增强热塑性复合材料模压送料装置来解决上述问题。

发明内容

本发明意在提供一种连续纤维增强热塑性复合材料模压送料装置以解决背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种连续纤维增强热塑性复合材料模压送料装置，包括装置本体，所述装置本体内开设有从左至右依次连通的进出口、输送腔、切短腔，所述输送腔的内顶面对称开设有两个第一滑动槽，两个所述第一滑动槽之间连通有连通腔，所述装置本体在切短腔的下方开设有振动腔，所述进出口、输送腔、第一滑动槽、连通腔内设有输送厚度调节机构，所述切短腔内从上至下设有切短机构与推料机构，所述振动腔内设有振料机构。

优选地，所述输送厚度调节机构包括上下两对对称分布的第一转轴，位于上侧的一对所述第一转轴的前端与输送腔内壁固定连接、后端均转动连接有安装杆，且安装杆与第一滑动槽滑动连接，位于下侧的一对所述第一转轴的前后两端均与输送腔内壁转动连接，各所述安装杆的上端螺纹连接有螺纹杆，位于左侧的所述第一滑动槽的内顶端嵌装有用于驱动螺纹杆的第二电机，位于右侧的所述第一滑动槽的内顶壁与螺纹杆转动连接，两个所述螺纹杆带传动连接，各所述第一转轴上均同轴固定连接有第一带轮，各对所述第一转轴均张紧套接有第一同步带，两个所述第一同步带之间夹持有材料带，所述安装杆与装置本体上均安装有用于驱动位于左侧的两个第一转轴的第一电机。

优选地，所述切短机构包括嵌装在切短腔内顶面的第一油缸，所述第一油缸的伸缩端固定连接有同步板，所述同步板的下端等距固定连接有多个切刀。

优选地，所述推料机构包括对称转动连接在切短腔内底面的两个第二转轴，各所述第二转轴上同轴固定套接有齿轮，所述第二转轴在齿轮的下端固定套接与切短腔内底面接触的推板，所述切短腔的内壁固定安装有第二油缸，所述第二油缸的伸缩端固定连接有与齿轮啮合的齿板。

优选地，所述振料机构包括同轴固定套接在位于右下侧的所述第一转轴上的凸轮，所述振动腔的左侧内壁固定连接有固定板，所述固定板的上端滑动设置有双杆油缸，所述双杆油缸的左伸缩端贯穿振动腔并固定连接有受压板，所述双杆油缸的右伸缩端转动安装有抵压轮，所述振动腔的上端铰接有导料板。