[发明专利]一种多工位销状零件专用荧光磁粉探伤机

说明书

本发明涉及磁粉探伤技术领域，具体涉及一种双工位销状零件专用荧光磁粉探伤机。包括机架、电极滑台、传动机构、送料机构、下料退磁机构、磁悬液喷淋系统、紫光灯具；所述机架为T字形，所述电极滑台有两个，安装在机架T字形的两端，所述电极滑台设有独立的磁化、观察两个工位在电极滑台侧面还设有下料退磁机构，所述送料机构可以同时存放多个工件，可以采用机械手自动上下料，减少操作工人的劳动强度，探伤全程由送料机构依次将工件送至磁化、观察、退磁三个工位，各工位可同时进行，大大提高了工作效率，适用于现场工件检修流水线的作业需要。

技术领域

本发明涉及磁粉探伤技术领域，具体涉及一种多工位销状零件专用荧光磁粉探伤机。

背景技术

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

现有的销状零件磁粉探伤机在探伤过程中，一般需要手工进行上下料，在喷淋的同时进行充磁，停止喷淋后停止充磁，然后转动工件，进行观察，最后进行退磁，取走工件，完成探伤，在该过程中，均由手动上下料，自动化程度低，且充磁和观察顺序进行，工作效率比较低。

发明内容

本发明解决的问题是：现有技术中销状零件磁粉探伤机，自动化程度底、探伤效率低，提供一种具有双工位，可同时进行充磁和观察的销状零件专用荧光磁粉探伤机。

本发明通过如下技术方案予以实现，一种多工位销状零件专用荧光磁粉探伤机，包括机架、电极滑台、传动机构、送料机构、下料退磁机构、磁悬液喷淋系统、紫光灯具；

所述机架为T字形，所述电极滑台有两个，安装在机架T字形的两端，所述电极滑台包括安装架、第一轴、第二轴、第一夹头、第二夹头、第一气缸、第二气缸、电极、磁轭线圈；所述安装架通过滑轨设置在机架上，所述安装架上转动连接有第一轴和第二轴，所述第一轴和第二轴等高，所述第一轴和第二轴通过链轮链条连接，所述第一轴和第二轴滑动连接有第一夹头和第二夹头，所述第一夹头和第二夹头分别由第一气缸和第二气缸驱动顶出或缩回，所述第一夹头连接有产生同周向磁场的电极，所述第一轴外套设有产生纵向磁场的磁轭线圈；

所述传动机构驱动第一夹头和第二夹头同步转动；

所述送料机构和电极滑台垂直布置，所述送料机构包括固定式托架和活动式托架，所述固定式托架和活动式托架均设有用于放置工件的放置槽，相邻放置槽的距离和第一夹头和第二夹头的中心距相同；所述活动式托架可以进行上下和水平移动，将工件运送至第一夹头和第二夹头的相对位置处，且托举工件步进式移动，将工件从固定式托架后一个放置槽运送至前一个放置槽。

进一步地，所述传动机构包括电机、六角棒、链轮、链条，所述电机带动六角棒传递旋转运动，所述六角棒通过链轮和链条带动第二轴旋转，其中六角棒上的链轮可沿六角棒轴向滑动。

进一步地，所述下料退磁机构包括箱体、斜板、底板、滑道、退磁线圈、第三气缸；所述斜板位于送料机构的一端，所述斜板上设有可供活动式托架穿过的开口，所述底板位于箱体底部，由第三气缸驱动升降或翻转，所述滑道位于箱体底部的侧面，在底板下降或翻转后滑道和箱体连通，所述滑道外套设有退磁线圈。

进一步地，所述电极滑台底部安装有丝杠，可以大范围调节两个电极滑台之间的距离。

进一步地，所述磁悬液喷淋系统中的喷淋杆安装在两个第一夹头夹持的工件的上方。

进一步地，所述紫光灯具安装在两个第耳夹头夹持的工件的上方。

进一步地，所述荧光磁粉探伤机还包括PLC可编程序控制器，具有手动、自动两种操作方式。

本发明的有益效果是：