[发明专利]一种阻燃抗静电保护膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃抗静电保护膜及其制备方法，保护膜包括PET、压敏胶及带有防粘涂层的PET；压敏胶包括如下重量份的组分：89‑99份丙烯酸单体、1‑10份离子液体单体、100‑150份溶剂、0.1‑3份引发剂、0.5‑3份固化剂；采用离子液体单体制备离子液体，再和丙烯酸单体反应得到主胶，主胶和固化剂反应得到压敏胶，利用离子液体导电性好的优点，在合成压敏胶的同时引入带有双键的离子液体进行共聚，提高了抗静电剂与压敏胶的相容性，也提高了抗静电剂的稳定性，制得了一种抗静电性能持久的抗静电保护膜；同时离子液体中的阴离子多为卤素离子、硼酸根离子、磷酸根离子，所以该保护膜还具有一定阻燃效果。

技术领域

本发明属于保护膜领域，具体涉及一种阻燃抗静电保护膜及其制备方法。

背景技术

保护膜（PF）作为电气/电子的工业制程中的应用越来越受到关注，主要应用于电子产品的各种制程的保护；保护膜的主要结构是由PET，压敏胶（PSA）等高分子材料组成，在使用过程中很容易积累电荷，从而使表面沾满灰尘，影响电子产品表观，还会导致精密电子仪器失灵；压敏胶作为保护膜的主体成分，这就要求其带有一定的防静电功能。

传统的抗静电压敏胶是将具有导电性的物质作为添加剂添加到压敏胶的主体成分中，从而降低聚合物的表面电阻起到防静电的功能；目前，外添加的抗静电剂主要有有机表面活性剂与纳米导电粒子型两种；表面活性剂型抗静电剂常有亲水与亲油基团，保护膜成型后，抗静电剂中的亲水链段会迁移至表面，与空气中的水分子相结合从而形成均匀的导电层，这种抗静电剂的缺点抗静电性能与空气中温湿度有关，抗静电性能不稳定；另一种的抗静电剂主要是由金属导电粒子组成，不仅影响外观而且会降低压敏胶本身物理性能还影响产品的外观。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种阻燃抗静电保护膜及其制备方法，解决现有技术中外添加型抗静电剂存在的抗静电效果差、容易析出等问题。

为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为：

第一方面，本发明提供了一种阻燃抗静电保护膜，包括PET、压敏胶及带有防粘涂层的PET；

所述压敏胶包括如下重量份的组分：89-99份丙烯酸单体、1-10份离子液体单体、100-150份溶剂、0.1-3份引发剂、0.5-3份固化剂。

结合第一方面，进一步的，PET的厚度均为50μm。

结合第一方面，进一步的，丙烯酸单体是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯中的一种或多种。

结合第一方面，进一步的，离子液体单体由第一离子液体单体和第二离子液体单体组成。

结合第一方面，进一步的，第一离子液体单体是N-乙烯基咪唑、2-十五烷基-1-胺乙基咪唑、1-乙烯基-3-乙基咪唑、溴代正己烷、正溴丁烷中的一种或多种。

结合第一方面，进一步的，第二离子液体单体是双三氟甲基磺酰亚胺锂、四氟硼酸锂、六氟磷酸锂中的一种或多种。

结合第一方面，进一步的，溶剂是乙酸乙酯。

结合第一方面，进一步的，引发剂是过氧化二本甲酰、偶氮二异丁氰中的一种或两种。

结合第一方面，进一步的，固化剂是甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。

第二方面，根据第一方面任一项所述的一种阻燃抗静电保护膜的制备方法，包括如下步骤：

将0.8-8份第一离子液体单体用溶剂配置成50wt%的浓度，升温至70℃搅拌反应12-24小时，冷却至室温，减压蒸馏除去未反应组分，得到中间产物；

将0.2-2份第二离子液体单体用溶剂配置成50wt%的浓度，加至中间产物中，升温至60℃搅拌反应12小时，得到离子液体；