[发明专利]一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法

权利要求书

1.一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

(1)、转炉冶炼；

(2)、转炉出钢；

(3)、脱氧合金化；

(4)、LF处理；

(5)、连铸：最终生成低碳低氧位硫易切削钢。

2.根据权利要求1所述的一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法，其特征在于，

在步骤(1)中，所述转炉冶炼中，终点控制C质量百分含量≤0.08％、出钢TSO氧位350-850ppm，出钢温度1600-1690℃。

3.根据权利要求1所述的一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法，其特征在于，

在步骤(2)中，所述转炉出钢的具体步骤如下：

(2.1)、底搅：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量；

(2.2)、下渣：转炉出钢前倒渣，出钢后期采取双挡方式出钢。

4.根据权利要求1所述的一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法，其特征在于，

在步骤(3)中，所述脱氧合金化具体过程是：出钢前期按顺序加入合金、脱氧剂及渣料，且脱氧合金化过程保持全程吹氩。

5.根据权利要求1所述的一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法，其特征在于，

在步骤(4)中，所述LF处理具体过程是：控制钢中氧含量，供电冶炼过程采用碳化硅、铝粒、硅铝钙及脱氧造渣剂脱氧剂进行复合扩散脱氧；其中，吊包氧控制在20-60ppm。

6.根据权利要求1所述的一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法，其特征在于，

在步骤(5)中，在连铸过程中，控制中包过热度为20-45℃。