[发明专利]极耳结构、电池、极耳焊接方法及其装置

说明书

本申请提供一种极耳结构、电池、极耳焊接方法及其装置，其中，极耳结构包括依次层叠设置的极耳、箔材和保护片。极耳、箔材和保护片中设有焊区，焊区包括焊洞，极耳、箔材和保护片通过焊洞连接。本申请实施例中，极耳结构包括依次层叠设置的极耳、箔材和保护片。极耳、箔材和保护片中设有焊区，焊区包括焊洞，极耳、箔材和保护片通过焊洞连接。通过焊洞使极耳、箔材和保护片焊接在一起，与现有技术中通过超声焊接的方式使极耳、箔材和保护片因高频振动熔合在一起的方式相比，箔材断裂可能性较小，从而采用本申请实施例提供的方法，降低了箔材在焊接过程中容易断裂的风险。

技术领域

本申请涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种极耳结构、电池、极耳焊接方法及其装置。

背景技术

随着锂离子电池技术的迅速发展，锂离子电池在笔记本电脑、智能手机等便携式移动电子设备上的应用越来越广泛。目前，锂离子电池极耳焊接技术中，通常用超声焊接的方式将多层箔材焊接在一起，超声焊接利用高频振动波传递到需焊接的物体表面，在加压的情况下，使物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。这种方式在箔材层数过多的时候，需要加大高频振动波的频率，以实现箔材之间的熔合，但是，箔材以较高频率振动时容易断裂，且存在虚焊过焊的风险。

发明内容

本申请实施例提供一种极耳结构、电池、极耳焊接方法及其装置，解决了在焊接过程中箔材容易断裂的问题。

为达到上述目的，第一方面，本申请实施例提供一种极耳结构，包括依次层叠设置的极耳、箔材和保护片；

所述极耳、所述箔材和所述保护片中设有焊区，所述焊区包括焊洞，所述极耳、所述箔材和所述保护片通过所述焊洞连接。

可选地，所述极耳和所述保护片上均设有第一胶层，所述第一胶层的长度范围为10mm至200mm，所述第一胶层的宽度范围为3mm至10mm，所述第一胶层超出所述极耳和所述保护片的长度范围为0.5mm至10mm，所述第一胶层超出所述极耳和所述保护片的宽度范围为0.5mm至50mm。

可选地，所述焊洞为圆锥体，所述焊区还包括分布在所述保护片上的至少两个焊印，所述焊印的最大宽度范围为10μm至2000μm，所述至少两个焊印在所述保护片上呈阵列分布。

可选地，所述焊印边缘有凸起，所述焊洞的深度大于或等于所述凸起高度的两倍。

可选地，所述保护片的厚度范围为0.1㎜至1㎜，所述保护片的长度范围为5mm至65mm，所述保护片的宽度范围为2mm至10mm。

可选地，所述保护片的材质包括不锈钢、镍、铜镀镍、铜和铝中的至少一种。

第二方面，本申请实施例还提供一种极耳焊接方法，包括：

将极耳、箔材和保护片依次层叠放置；

将压紧件放置在所述保护片的除焊接区域之外的区域；

在通过所述压紧件将所述极耳、所述箔材和所述保护片压紧的情况下，利用激光束照射所述焊接区域形成焊区，所述焊区包括焊洞，所述极耳、所述箔材和所述保护片通过所述焊洞焊接。

第三方面，本申请实施例还提供一种极耳焊接装置，包括：

第一放置模块，用于将极耳、箔材、保护片依次层叠放置；

第二放置模块，用于将压紧件放置在所述保护片的除焊接区域之外的区域；

焊接模块，用于在通过所述压紧件将所述极耳、所述箔材和所述保护片压紧的情况下，利用激光束照射所述焊接区域形成焊区，所述焊区包括焊洞，所述极耳、所述箔材和所述保护片通过所述焊洞焊接。