[发明专利]一种鞋用海绵及其生产方法

说明书

一种鞋用海绵及其生产方法，鞋用海绵包括以下原料：甲苯二异氰酸酯、聚醚丙二醇、聚醚丙三醇、三乙烯二胺、三乙胺、发泡剂、稳泡剂、催化剂、蛤粉、海泡石份、蒙脱土，通过加入蛤粉、海泡石粉、蒙脱土最为补强剂，先与聚醚丙二醇、聚醚丙三醇、甲苯二异氰酸酯搅拌混合，然后在发泡剂的作用下，蛤粉、海泡石粉、蒙脱土填充到基体中，对泡孔壁起到一定的支撑作用，保证泡沫不塌泡、不收缩，提高制得的鞋用海绵的弹性和韧性。

技术领域

本发明属于海绵生产领域，具体涉及一种鞋用海绵及其生产方法。

背景技术

海绵是由发泡塑料聚合物制成的一种弹性材料，由于海绵具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、透气好等特性，因此涉及鞋服行业、汽车行业、电池行业、化妆品行业、家居等多个行业。

鞋的历史发展悠久，鞋类生产是我国轻工业中的重要产业，是服装行业的组成部分。鞋有多种分类方法，根据穿用对象不同，有男式鞋、女式鞋、儿童鞋、老年鞋等；按款式分，头型有方头、圆头、尖头等，跟型有平跟、高跟、坡跟等。按主体材料分，有皮鞋、布鞋、塑料鞋等。其中，皮鞋的组成构造一般包括：鞋帮、鞋垫、鞋底(外底、中底)、鞋跟等部件。

由于社会形态的转变，社会愈来愈进步，人们生活也更加富裕，相对地提高了对于使用及穿戴物品例如鞋类制品的品质要求。其中，鞋垫属于鞋的副料制品，在人们日常生活中起着重要作用。随着人类社会经济和制鞋业技术的不断发展，人们已不满足鞋垫的常规功能，因此鞋垫被给予更多的附加作用。鞋垫由品种单一向多品种、多功能的方向发展，其结构、材料及性能也不断进步。

经过行业实践的检验及多组合的应用，海绵鞋垫因其透气性好、舒适性强、产品外观精致，被作为国内外鞋子设计的首选鞋辅料，但是由于制鞋工艺落后和产品档次的不高，胶鞋海绵垫硬度较高，弹性不足，穿用过程中对人体重量的缓冲作用不显著，使人的足部疲劳度高，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种鞋用海绵，另一目的是提供一种生产上述鞋用海绵的方法。

本发明采用如下技术方案：

一种鞋用海绵，包括以下重量份的原料：甲苯二异氰酸酯45-60份、聚醚丙二醇40-50份、聚醚丙三醇30-40份、三乙烯二胺2.5-4.2份、三乙胺1.8-3.2份、发泡剂3.6-5.2份、稳泡剂4.8-6.5份、催化剂1-2份、蛤粉5-8份、海泡石份3-5份、蒙脱土2-3份；

所述稳泡剂由氰尿酸锌、二甲基硅油、月桂醇硫酸钠、三硬脂酸甘油酯、三乙醇胺按重量份1:2-2.6:0.5-0.8:0.1-0.2:0.65-0.95的比例组成。

进一步的，所述发泡剂由二氯甲烷、石油醚、十二烷基硫酸钠、三氯氟甲烷按重量份1：0.48-0.56:1.2-1.36：0.8-0.92。

进一步的，所述催化剂由二醋酸二丁基锡、苯甲酸亚锡按质量份1:1-2的比例组成。

一种鞋用海绵的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，将聚醚丙二醇、聚醚丙三醇、甲苯二异氰酸酯、蛤粉、海泡石粉、蒙脱土按顺序加入容器内，在温度为40-50℃的环境下，搅拌反应1-2h；

步骤二，向步骤一制得的混合物中，按顺序加入发泡剂、三乙烯二胺、三乙胺、稳泡剂、催化剂，在温度为70-80℃、压力为(-0.1)MPa的条件下，搅拌反应2-3h；

步骤三，将步骤二制得的混合物倒入模具中，固化成型后脱模；

步骤四，将脱模后的产品，在80-90℃下干燥2-3h，得到所述鞋用海绵。

进一步的，所述步骤三中，固化的温度为30-40℃，固化时间25-35min。