[发明专利]一种贴合曲面屏的3D保护膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种贴合曲面屏的3D保护膜及其制备方法，3D保护膜包括自下而上依次设置的保护膜层、聚氨酯丙烯酸酯硬化层、光学级PET层、二次固化层、OCA层和离型膜层。本发明提供的3D保护膜能够完美贴合于AF曲面屏的表面，贴合性好，不易翘曲，其制备方法生产工艺简洁，生产效率高，成本低。

技术领域

本发明属于保护膜技术领域，具体涉及一种贴合曲面屏的3D保护膜及其制备方法。

背景技术

随着科技的发展，全面屏手机已成为当前社会的发展潮流，而采用屏下指纹解锁技术的曲面屏手机也越来越多。传统的保护膜与防指纹曲面屏（AF曲面屏）难以贴合，且硬度低、不耐刮伤、抗摔效果差，无法对屏幕起到有效地保护作用。

目前市场上，多采用TPU或亚克力胶与PET复合，需高温热弯塑型，工艺复杂，制造成本高，产品良率低，并且此类保护膜贴合性相较于传统保护膜的差，长时间放置容易变形，影响实际使用效果。

现有专利（CN112011282A）公布了一种3D保护膜的制备方法，其结构自上而下包括：哑膜层、第一OCA胶层、光栅层、自修复TPU膜层、第二OCA层、高粘硅胶层、氟素离型膜。该技术方案涉及以TPU作为基材，经研究发现以下技术问题：1）TPU软段主要通过醚键实现，而氨酯键是赋予TPU更高的模量的主要因素，若超过一定温度，其模量会急剧降低，不利于塑型，甚至出现断裂；2）TPU耐候性差，易黄变，影响使用体验。

现有专利（CN212669605U）公布了一种无基材3D保护膜的制备方法，其结构自上而下包括：保护膜层、双固化UV功能层（自修复层或硬化层），双固化UV定型层、硅胶层、离型膜层。该技术方案在UV定型前，无基材的3D保护膜柔性更大，贴合性更好，UV照射后，定型性好。但经研究发现其UV功能层较厚，最薄为15μm，而UV功能层硬而脆，不具备良好的断裂伸长率，经碰撞或拉伸后，容易碎裂，反而不能对3D曲面屏起到良好的保护作用。

现有专利（CN213060733U）公布了一种3D保护膜的制备方法，其结构，自上而下包括：第一保护层、第二使用层、第三保护层，其中第二使用层包括：上表面硬化层、第一基膜层、下表面硬化层、高黏层、第二基膜层、高黏硅胶层。该技术方案除去上下两个保护层，其使用层采用了六层结构，结构过多，工艺复杂，加工难度过大，成品良率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种贴合曲面屏的3D保护膜及其制备方法，其3D保护膜能够完美贴合于AF曲面屏的表面，贴合性好，不易翘曲，其制备方法生产工艺简洁，生产效率高，成本低。

本发明提供了如下的技术方案：

一种贴合曲面屏的3D保护膜，包括自下而上依次设置的保护膜层、聚氨酯丙烯酸酯硬化层、光学级PET层、二次固化层、OCA层和离型膜层。

进一步的，所述保护膜层的厚度为50-60μm。

进一步的，所述聚氨酯丙烯酸酯硬化层的厚度为1-5μm，水滴角≥108°，动摩擦系数≤0.1。

进一步的，所述光学级PET层的厚度为15-25μm，透光率＞90%，雾度＜1%，热收缩率150℃*0.5H≤1.2% 。

进一步的，所述二次固化层的厚度为40-50μm，3D保护膜进行二次固化后的拉伸强度＞20MPa，断裂伸长率＞25%。

进一步的，所述二次固化层的原料包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯预聚物。

进一步的，所述OCA层为丙烯酸树脂层，厚度为5-15μm，对AF屏的水滴角＞114°，对AF屏的剥离力＞50gf/inch。选用丙烯酸型OCA层贴合屏幕表面，而非硅胶，杜绝了硅胶产生的硅转移，防止造成后续屏幕与非硅体系胶黏剂贴合效果差的问题。

进一步的，所述离型膜层的厚度为50-60μm。