[发明专利]一种电缆生产加工用传送防缠绕装置及稳定走线方法

说明书

本发明公开了一种电缆生产加工用传送防缠绕装置及稳定走线方法，涉及电缆生产技术领域，包括底座、动力机构、若干个第一裁切机构、若干个第二裁切机构和若干个传送机构，传送机构包括支撑筒，T型顶杆的顶端对称铰接有两个弧形铰接杆，弧形铰接杆的顶端固定有弧形夹持导向板，第一传动齿盘转动设置在第一传动套筒的轴向两端，第一裁切机构设置在第一传动套筒一端的第一传动齿盘轴向侧壁，第二裁切机构设置在第一传动套筒另一端的第一传动齿盘轴向侧。本发明根据传送距离和传送方向设置传送机构数量和传送位置，实现稳定走线，不易出现缠绕混乱现象，满足传送需求，利用动力机构带动第一裁切机构和第二裁切机构同步进行裁切操作，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产加工用传送防缠绕装置及稳定走线方法。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，为了保护光纤芯不受外力损坏，这些光纤芯内置于保护性的覆层内，由塑料PVC外部套管覆盖，由于电缆线外保护层包裹光纤芯，在加工过程中需要对成品的电缆线进行传送操作，以便于对成品进行收卷，由于电缆比一般的电线直径粗，因此在传送过程中出现缠绕混乱的现象，不易拆解开，耗时耗力，另外，当收卷辊上缠绕的电缆线的量达到缠绕上线以后需要剪切掉，以便于库存和运输，现有技术中通过剪切设备裁切断以后，需要再利用设备将电缆线的端部保护层剪去一部分，使得光纤芯裸露出来，以便于安装连接时方便，但是上述过程需要分两步操作，无法实现同步进行，所以这里设计了一种电缆生产加工用传送防缠绕装置及稳定走线方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆生产加工用传送防缠绕装置及稳定走线方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆生产加工用传送防缠绕装置，包括底座、动力机构、若干个第一裁切机构、若干个第二裁切机构和若干个传送机构，若干个传送机构设置在底座的两侧，传送机构包括支撑筒，支撑筒的顶端通过T型插接槽滑动插接有T型顶杆，T型顶杆的顶端对称铰接有两个弧形铰接杆，支撑筒的外壁顶端固定有用于将两个弧形铰接杆底端向相互远离的一侧撑开的圆盘，弧形铰接杆的顶端固定有弧形夹持导向板，T型顶杆受到自身重力作用沿着T型插接槽内部下滑，可带动两个弧形铰接杆同步下滑，当弧形铰接杆底端接触到圆盘边缘侧壁以后，可围绕铰接点向相互远离的一侧撑开，便于夹持不同规格的电缆线，以便于对不同规格的电缆线起到导向的作用。

动力机构设置在底座上端，动力机构包括若干个第一传动套筒、若干个支撑立柱和若干个第一传动齿盘，第一传动套筒通过支撑立柱固定安装在底座上端，第一传动齿盘转动设置在第一传动套筒的轴向两端，第一传动齿盘可在第一传动套筒轴向两端自由转动。

第一裁切机构设置在第一传动套筒一端的第一传动齿盘轴向侧壁，第一裁切机构跟随第一传动齿盘同步转动，实现对电缆线末端位置进行切断操作，以免收卷辊缠绕量过多。

第二裁切机构设置在第一传动套筒另一端的第一传动齿盘轴向侧，第二裁切机构跟随第一传动齿盘同步转动，实现对电缆线末端位置一定长度的外保护层进行裁切，以便于将光纤芯裸露出来，从而便于工人安装时连接光纤芯。

第一裁切机构包括有第一安装块、第一导向杆和第一铁质限位板，第一安装块与对应的第一传动齿盘轴向侧壁固定连接，第一导向杆滑动贯穿第一安装块后固定连接有第一裁切刀，第一铁质限位板固定安装在第一导向杆远离第一裁切刀的一端，第一裁切刀和第一导向杆跟随第一安装块作圆周运动，以便于围绕电缆线的外部作圆周运动，实现360°走刀切割操作，便于提高切断的效率。

第二裁切机构包括有第二安装块、第二导向杆和第二铁质限位板，第二安装块与对应的第一传动齿盘轴向侧壁固定连接，第二导向杆滑动贯穿第二安装块后固定连接有第二裁切刀，第二铁质限位板固定安装在第二导向杆远离第二裁切刀的一端，第二裁切刀和第二导向杆跟随第二安装块作圆周运动，以便于围绕电缆线的外部作圆周运动，实现360°走刀切割操作，便于对电缆线的外保护层进行裁切操作，使得光纤芯裸露在外部，有助于工作人员连接光纤芯。