[发明专利]基于油田流体压力系统的供油油箱结构

权利要求书

1.基于油田流体压力系统的供油油箱结构，包括储油箱体（1）、进油单向电磁阀（6）、进气控制电磁阀（7）、安装板（8）和控制面板（9），所述控制面板（9）上安装有启动按钮（901）、指示灯（902）和显示屏（903），其特征在于，所述储油箱体（1）上设有宏供油结构（2）、微供油结构（3）、供油微控组件（4）和压力微控结构（5），所述宏供油结构（2）固定设于壳体的底部，所述微供油结构（3）安装于壳体的一侧，且宏供油结构（2）和微供油结构（3）相邻设置，所述宏供油结构（2）和微供油结构（3）的供油口位于同侧，所述微供油结构（3）设有多个并从上到下等距排列，且多个微供油结构（3）的供油口的直径从下到上依次等比增加；

所述控制面板（9）包括定位标签模块、数据采集模块、数据接收模块和元件运行模块；

定位标签模块，对多个微供油结构（3）进行整合序列化标签标定，并打开供油微控组件（4）精准控制对应的微供油结构（3），还用于单独序列标签标定宏供油结构（2）并对其进行控制；

数据采集模块用于采集汽化室内的实时油量状况信息，并将其一起发送给数据接收模块；

数据接收模块，用于接收汽化室内的油量状况信息并对其进行运行分析处理；

数据接收模块具体运行分析处理的步骤如下：

Sa：数据接收模块接收到汽化室内的实时油量状况信息，并将其与预设值进行比较，当汽化室内的实时油量状况信息小于预设值时，则产生实时控制信号，反之则不产生实时控制信号；其中汽化室内的实时油量状况信息由汽化室内的气体压力数值和汽化室内油体的高度数值组成；

当产生实时控制信号时，数据接收模块将其分别发送给定位标签模块和元件运行模块；

Sb：定位标签模块接收到实时控制信号，立即控制供油微控组件（4）或宏供油结构（2）打开，当供油微控组件（4）打开后，立刻精准的定位到对应的微供油结构（3）并对其进行挤压，使微供油结构（3）对汽化室进行微量供油；当宏供油结构（2）打开后立刻对汽化室进行大量供油；

当元件运行模块接收到实时控制信号，立刻控制压力微控结构（5）打开，其与供油微控组件（4）或宏供油结构（2）同步运行，对储油箱体（1）内部进行加压使储油箱体（1）内的气压值始终恒定。

2.根据权利要求1所述的基于油田流体压力系统的供油油箱结构，其特征在于，所述宏供油结构（2）包括宏供油保护外壳（201）、宏供油密封内壳（202）、第一活塞杆（203）和第一连接壳体（204），所述第一连接壳体（204）与宏供油密封内壳（202）螺纹固定连接，且第一连接壳体（204）与宏供油密封内壳（202）安装于宏供油保护外壳（201）内，所述宏供油保护外壳（201）固定设于储油箱体（1）的底端，所述宏供油密封内壳（202）内部滑动连接有第一活塞杆（203），所述第一连接壳体（204）内安装有密封套（205），所述第一活塞杆（203）的一端贯穿宏供油密封内壳（202）的内壁延伸到第一连接壳体（204）内并与其滑动连接，且第一活塞杆（203）的另一端依次贯穿宏供油密封内壳（202）和宏供油保护外壳（201）的内部延伸到其外部并固定连接有伸缩气缸（208）；

所述伸缩气缸（208）的伸缩气杆与第一活塞杆（203）固定连接，所述密封套（205）的一端与第一连接壳体（204）的内壁抵接，且另一端与第一活塞杆（203）抵接，所述宏供油密封内壳（202）安装有宏进油导管（207），所述第一连接壳体（204）远离伸缩气缸（208）的一端安装有宏供油杆（206），且宏供油杆（206）与第一连接壳体（204）螺纹连接，所述第一活塞杆（203）的内壁还开设有第一活塞进油口（209），所述第一活塞杆（203）通过第一活塞进油口（209）与宏进油导管（207）活动贯通连接，所述宏进油导管（207）与储油箱体（1）贯通连接，所述宏供油杆（206）、第一连接壳体（204）、第一活塞杆（203）和第一活塞进油口（209）依次贯通连接。