[发明专利]一种方形锂电池外壳固定加工装置及其加工方法

说明书

本发明涉及新能源锂电池制造生产技术领域，具体涉及一种方形锂电池外壳固定加工装置及其加工方法，在所述底板上设有第一气缸支撑柱，在所述推动板前方还设有端板，所述推动板和所述端板下方设有垫板，所述垫板两侧设有滑槽，所述推动板与所述滑动隔板、所述端板与所述滑动隔板、相邻所述滑动隔板之间形成电芯槽，所述金属轮与所述方形锂电池相切，在所述端板一侧设有通过螺栓连接的固定板，所述控制箱通过线束控制所述第一气缸和所述第二气缸，由不同的控制阀控制；可有效控制电池厚度，保持方形锂电池的厚度大小的一致性，辊压后方形锂电池表面光滑，无毛刺。

技术领域

本发明涉及新能源锂电池制造生产技术领域，具体涉及一种方形锂电池外壳固定加工装置及其加工方法。

背景技术

一个典型的方形锂电池，主要组成部件包括：顶盖，壳体，正极板、负极板、隔膜组成的叠片或者卷绕，绝缘件，安全组件等。在方形铝壳动力锂电池方形锂电池在生产过程主要包括合浆-涂布-制片-卷绕-组装-激光焊-注液--化成-封口-分容等步骤，方形锂电池在激光焊以后，进行后续加工的过程中，极易发生变形、膨胀，导致大量出现分容后方形锂电池厚度不一致的现象，引起电池膨胀的重要原因：化成时形成SEI的过程中产生气体，电池内气压升高，由于方形锂电池平面结构耐压能力差，因此造成壳体变形；充电时电极材料晶格参数发生变化，造成电极膨胀，电极膨胀力作用于壳体，造成电池壳体变形；高温贮存时，少量电液分解及由于温度效应气体压力增大，造成电池壳体变形，同时，在方形锂电池加工过程中，由于生产线上方形锂电池位置移动，激光焊时铝壳边缘焊接功率不一致，导致焊接后的方形锂电池表面出现毛刺的现象。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本发明提供一种方形锂电池外壳固定加工装置及其加工方法来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。

一种方形锂电池外壳固定加工装置，包括底板，在所述底板上设有第一气缸支撑柱，所述第一气缸支撑柱上端设有第一气缸，所述第一气缸通过第一气缸伸缩轴连接推动板，在所述推动板前方还设有端板，所述推动板和所述端板下方设有垫板，所述垫板两侧设有滑槽，且在所述垫板中间均匀的设有多个通槽，所述推动板和所述端板下方均设有与所述滑槽相对应的凹槽，所述垫板通过两个支撑板与所述底板固定，在所述推动板和所述端板之间设置有至少一个滑动隔板，所述推动板和所述端板一侧均设有弹簧固定孔，所述滑动隔板两侧设有弹簧固定孔，所述推动板与所述滑动隔板、所述端板与所述滑动隔板、相邻所述滑动隔板之间通过弹簧与所述弹簧固定孔弹性连接，所述推动板与所述滑动隔板、所述端板与所述滑动隔板、相邻所述滑动隔板之间形成电芯槽，所述电芯槽放置所述方形锂电池，所述方形锂电池窄面面积大于所述通槽面积，在每一个所述方形锂电池一侧均设有相对应的辊压装置，所述辊压装置包括第二气缸支撑柱，所述第二气缸支撑柱固定在所述底板上，且在所述第二气缸支撑柱上固定第二气缸，所述第二气缸通过第二气缸伸缩轴与连接板连接，所述连接板前端固定连接固定杆，所述固定杆设有金属轮，所述金属轮与所述方形锂电池相切，在所述端板一侧设有通过螺栓连接的固定板，所述固定板还通过螺栓与所述支撑板连接，在所述底板还设有控制箱，所述控制箱通过线束控制所述第一气缸和所述第二气缸，由不同的控制阀控制；

优选的，在两个所述支撑板之间设有与所述底板固定连接的第三气缸，所述第三气缸通过第三气缸伸缩轴与托板连接，在所述托板上设有在所述通槽中间的多个凸柱，所述凸柱与所述方形锂电池接触；使得所述方形锂电池上下移动，所述控制箱通过线束控制所述第三气缸，由不同的控制阀控制；

优选的，在所述推动板和所述端板内侧以及在所述滑动隔板两侧设有凸起；

优选的，所述凸起形状可为圆形或者方型；

优选的，所述凸起的面积为所述方形锂电池的50％～90％；

本发明还提供了一种方形锂电池外壳的加工方法，包括以下步骤：

S1：使用时，将所有的气缸接通控制箱开关和电源，控制箱控制第一气缸，松开第一气缸伸缩轴，使得弹簧处于松开状态，将方形锂电池放入电芯槽内；