[发明专利]一种可提高体积能量密度的软包锂离子电池及制作方法

说明书

本发明公开了一种可提高体积能量密度的软包锂离子电池及制作方法，所述软包锂离子电池包括由正极极片、负极极片和隔膜组成的裸电芯，所述裸电芯表面包覆有铝塑膜，所述铝塑膜用于对裸电芯进行封装；所述裸电芯上方设有用于封装裸电芯的顶封区，所述裸电芯还装设有正极极耳和负极极耳，所述顶封区包括位于正极极耳和负极极耳两侧的“L形”封印区、位于“L形”封印区下方的内未封区和覆盖于“L形”封印区上方的外未封溢胶区；所述正极极耳和负极极耳两侧外未封溢胶区上的铝塑膜已全部切除；本发明提供一种可提高体积能量密度的软包锂离子电池及制作方法；可以提升锂离子电池体积能量密度，还具有更高的生产效率。

技术领域

本发明涉及软包锂离子电池技术领域，特别涉及一种可提高体积能量密度的软包锂离子电池及制作方法。

背景技术

软包锂离子电池采用轻量化的铝塑膜作为电池壳体材料，通过加热熔化铝塑膜内部的聚丙烯层实现电池密封，因此，软包锂离子电池具有高能量密度、高安全性能以及灵活的外观可设计特性，在3C、储能和动力电池领域应用广泛。

与3C消费类电池相比，动力电池通常需要大电流充放电，故而需要更厚、更宽的极耳以保障功率性能。目前软包动力电池通常采用直焊工艺进行极耳焊接，电芯顶部存在外未封溢胶区、封印区和内未封区，未利用区域宽度约13mm～18mm，在一定程度上降低了电池体积能量密度。

现有技术中的实施方法是：切除封装后的半成品电芯顶部外未封溢胶区及部分封印区，同时保留足够的封印区以保证封装可靠性，从而可以在相同体积空间内设计容纳更多的活性物质，通过此方法制备的电池具有更高的体积能量密度。

虽然通过切除外未封溢胶区和部分封印区的方法可以在一定程度上提高电池的体积能量密度，但由于外未封溢胶区仅1～3mm，为了确保有效封印宽度，封印区切除区域也受到限制，实际能量密度提升效果并不显著。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可提高体积能量密度的软包锂离子电池及制作方法；可以提升锂离子电池体积能量密度，还具有更高的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种可提高体积能量密度的软包锂离子电池，包括由正极极片、负极极片和隔膜组成的裸电芯，所述裸电芯表面包覆有铝塑膜，所述铝塑膜用于对裸电芯进行封装；所述裸电芯上方设有用于封装裸电芯的顶封区，所述裸电芯还装设有正极极耳和负极极耳，所述顶封区包括位于正极极耳和负极极耳两侧的“L形”封印区、位于“L形”封印区下方的内未封区和覆盖于“L形”封印区上方的外未封溢胶区；所述正极极耳和负极极耳两侧外未封溢胶区上的铝塑膜已全部切除。

作为优选的，所述顶封区为使用“L形”封头对裸电芯进行封装；或者使用“凸形”封头对裸电芯进行封装。

作为优选的，所述外未封溢胶区为使用“L形”切刀切除正极极耳和负极极耳两侧的铝塑膜。

作为优选的，所述正极极耳与铝塑膜之间装设有正极极耳胶，所述正极极耳胶与“L形”封印区之间的距离在0mm～3mm之间；

所述负极极耳与铝塑膜之间装设有负极极耳胶，所述负极极耳胶与“L形”封印区之间的距离也在0mm～3mm之间。

作为优选的，所述内未封区的宽度在0mm～3mm之间；所述“L形”封印区的宽度在3mm～8mm之间。

作为优选的，所述正极极耳和负极极耳为同侧极耳或者异侧极耳。

作为优选的，所述“L形”封头和“凸形”封头均设有倒圆角，所述倒圆角的半径在1mm～8mm之间。

作为优选的，所述“L形”切刀相交位置设有倒圆角，所述倒圆角的半径在1mm～8mm之间。

本发明还提供了一种制作上述所述的一种可提高体积能量密度的软包锂离子电池的方法，包括以下步骤：