[发明专利]一种应用于发动机的密封垫片及其加工工艺

权利要求书

1.一种应用于发动机的密封垫片的加工方法，该密封垫片包括密封垫片本体(1)，所述密封垫片本体(1)包括金属垫片(11)、铺设在金属垫片(11)螺孔两面的限位垫(12)以及包裹在金属垫片(11)上下表面的橡胶层(13)，所述橡胶层(13)表面设有若干道密封线(14)；其特征在于其加工工艺包括如下：

步骤一，金属垫片输送模块：金属垫片经第一输送机构送至焊接桌上；

步骤二，限位垫输送模块：限位垫经第二输送机构送至位于焊接桌的金属垫片上；

步骤三，焊接模块：通过滑动机构将焊接桌移动至焊接区域，焊接机将限位垫和金属垫片进行焊接；

步骤四，翻转模块：翻转机构将步骤三中的金属垫片翻转，再次与限位垫进行焊接，得到金属垫片焊件；

步骤五，卸料模块：卸料机构将步骤四中的金属垫片焊件从焊接桌上卸料；

步骤六，模压模块：步骤五中的金属垫片焊件双面与橡胶通过模压机模压；

所述翻转机构(5)包括开设在焊接桌(4)一侧的翻转槽(51)，所述翻转槽(51)内部设有两个相向转动、带限位块(52)的转动板(53)，两个所述转动板(53)之间连接有转动杆(54)，且转动杆(54)一侧设有驱动转动杆(54)转动的翻转电机(55)；

所述卸料机构(7)包括设置在输送机(21)两侧的支撑杆(71)，两个所述支撑杆(71)之间连接有一个斜拨杆(72)，焊接完毕后，通过滑动机构(8)增大焊接桌(4)与输送机(21)之间的距离，金属垫片(11)与斜拨杆(72)接触，在斜拨杆(72)的驱动下，金属垫片(11)向焊接桌(4)一侧移动，焊接桌(4)一侧设有带挡板的滑梯(73)，金属垫片(11)滑落至滑梯(73)中；

所述滑动机构(8)包括设置在焊接桌(4)两侧的固定轨道(81)，所述焊接桌(4)与固定轨道(81)滑动连接，且焊接桌(4)一侧设有伸缩气缸(82)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于发动机的密封垫片的加工方法，其特征在于：所述密封线(14)的高度高于橡胶表面高度0.5-0.7cm。

3.根据权利要求1所述的一种应用于发动机的密封垫片的加工方法，其特征在于：所述第一输送机构(2)包括输送机(21)，所述输送机(21)一侧设有对金属垫片(11)进行排序下料的下料件(3)，金属垫片(11)在下料件(3)的驱动下，间断式下至焊接桌(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种应用于发动机的密封垫片的加工方法，其特征在于：所述下料件(3)包括开设在输送机(21)一侧的第一放置槽(31)和第二放置槽(32)，所述第一放置槽(31)通过定位块连接有带限位杆(33)的转动盘(34)，所述转动盘(34)贯穿定位块一端固定连接有开设卡槽(35)的卡盘(36)，所述卡盘(36)通过卡槽(35)卡接有卡杆(37)，所述卡杆(37)与定位块之间连接有伸缩弹簧(38)，且卡杆(37)远离转动盘(34)的一端通过连接轴连接有相对第二放置槽(32)进行转动的阻挡杆(39)，金属垫片(11)推动阻挡杆(39)相对第二放置槽(32)转动，从而驱动转动盘(34)带动限位杆(33)转动。

5.根据权利要求1所述的一种应用于发动机的密封垫片的加工方法，其特征在于：所述第二输送机构(6)包括传送带(61)，所述传送带(61)与焊接桌(4)中间设有操作桌(62)，所述操作桌(62)上设有对限位垫(12)进行拾取的机械拾取机构(63)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于发动机的密封垫片的加工方法，其特征在于：所述模压机(9)的两个模板(91)均开设有密封槽(92)。