[发明专利]一种高导耐蚀高镍含铝铜合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高导耐蚀高镍含铝铜合金，其特征在于，按质量百分比计，由以下化学成分组成：

Sn：0.8~1.2wt%；Ni：0.8~1.2wt%；Al：0.4~0.6wt%；Zn：0.4~0.6wt%；Si：0.10~0.20wt%，Zr：0.01~0.30wt%；余量是Cu和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种高导耐蚀高镍含铝铜合金，其特征在于， Zr的质量百分比为0.05~0.10wt%。

3.根据权利要求1所述的一种高导耐蚀高镍含铝铜合金，其特征在于，杂质Fe的质量百分比≤0.01wt%。

4.如权利要求1所述的一种高导耐蚀高镍含铝铜合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照质量百分比配比，称取各原料置于熔炼炉中进行熔炼，得合金熔体；将合金熔体在水平连续铸造机组上连铸成板坯；板坯进行均匀化退火后冷却至室温；铣面；处理后的板坯在680~720℃下保温1~2h，然后进行多道次热轧，酸洗；之后进行多道次冷精轧，然后将精轧板坯在氮气气氛或氨分解气氛下，进行去应力退火，得到铜合金带材。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，水平连续铸造机组上连铸成的板坯的厚度为15~25mm。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，均匀化退火为：在380~420℃，保温2~4h，然后升温至680~720℃，保温2~3h。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，进行8~15道次热轧，每道次热轧变形量为10~30%，每5次热轧后于680~720℃下保温0.5~1h，然后继续热轧，直至最后道次热轧至板坯厚度为1~3mm。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，每道次冷精轧变形量为10~15%，板坯总变形量为65~70%。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，去应力退火温度为300~330℃，退火时间为2~6h。