[发明专利]一种环保型纳米防水涂料的生产工艺及其设备

权利要求书

1.一种环保型纳米防水涂料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按照重量份，称取20～35份纳米增强粉体、6～12份防水助剂、3～8份聚乙烯吡咯烷酮、120～145份稀释剂，依次加入到纳米防水涂料的生产设备中，恒温搅拌反应后，加入5～10份乳化剂，高压均质乳化、过滤得到混合乳化液；

步骤二，按照重量份，向混合乳化液中加入260～310份改性防水复合乳液、26～44份十八胺聚氧乙烯醚，恒温搅拌反应后，高压均质乳化、过滤、灌装得到该环保型纳米防水涂料。

2.根据权利要求1所述的一种环保型纳米防水涂料的生产工艺，其特征在于，所述纳米增强粉体由以下重量份的成分混合、过筛而成：45～62纳米二氧化硅、15～22份纳米氧化铝、10～18份纳米硅藻土、8～15份纳米氧化锆、6～12份纳米石膏粉。

3.根据权利要求1所述的一种环保型纳米防水涂料的生产工艺，其特征在于，所述改性防水复合乳液的制备方法如下：按照重量份，称取环烷油60～80份、对甲基苯乙烯12～25份、丙烯腈3～8份、十二烷基苯磺酸钠2～4份、过硫酸铵0.4～1.6份、去离子水150～180份，加入到高剪切乳化机中进行剪切乳化反应，得到防水乳液；向防水乳液中加入防水乳液质量60％～90％的接枝单体，再加入接枝单体质量85％～95％的乙烯基三乙氧基硅烷、0.6％～3％的蔗糖脂肪酸酯、1～2倍的去离子水，加热搅拌，共聚接枝反应得到改性防水复合乳液。

4.根据权利要求3所述的一种环保型纳米防水涂料的生产工艺，其特征在于，所述接枝单体由苯乙烯与丙烯酸丁酯按照质量比1～2:1混合；加热温度为45～65℃，搅拌转速为400～600rpm，反应时间为4～6小时。

5.根据权利要求1所述的一种环保型纳米防水涂料的生产工艺，其特征在于，所述防水助剂为硅氧烷改性有机硅乳液；所述稀释剂为去离子水、蒸馏水、软化水中的一种或多种的混合物；所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚类、聚氧乙烯脂肪酸缩合物类、脂肪醇聚氧乙烯醚类、聚氧乙烯蓖麻油聚合物类中的一种或多种的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种环保型纳米防水涂料的生产工艺，其特征在于，步骤一恒温搅拌反应的温度为30～40℃，转速为450～550rpm；步骤二恒温搅拌反应的温度为40～50℃，转速为500～600rpm。

7.一种环保型纳米防水涂料的生产设备，适用于权利要求1-6任一项所述的一种环保型纳米防水涂料的生产工艺，其特征在于，包括搅拌反应釜(100)、高压均质乳化罐(200)、过滤灌装釜(300)，搅拌反应釜(100)的底部一侧通过第一排料管(400)与高压均质乳化罐(200)的一侧顶部连通，高压均质乳化罐(200)的另一侧底部通过第二排料管(500)与过滤灌装釜(300)的顶部连通；

所述搅拌反应釜(100)包括反应罐体(110)，反应罐体(110)的内层设有加热夹层(120)，反应罐体(110)的顶部中心通过第一联轴器(111)连接有第一差速电机(112)，第一联轴器(111)同轴连接有伸入反应罐体(110)内腔的第一搅拌轴(113)，第一搅拌轴(113)的两侧由上到下对称设置多个第一搅拌叶片(114)，第一搅拌轴(113)的底部设有密封板(115)，密封板(115)的底部设有第一排料阀(116)；反应罐体(110)的顶部位于第一联轴器(111)的两侧分别设有第一进料斗(117)和第二进料斗(118)；反应罐体(110)的底部设有第二差速电机(130)，第二差速电机(130)通过第二联轴器(131)连接有从反应罐体(110)底部伸入的第二搅拌轴(132)，第二搅拌轴(132)的端部连接有第一过滤板(133)，第一过滤板(133)的上下两侧设有滑轨(134)，第一过滤板(133)位于密封板(115)的下方；第一排料管(400)的路径上依次设有单向阀(410)和第一排料泵(420)。