[发明专利]一种回收钢铁生产装置

说明书

公开一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置，设有升降电极机构将悬浮在铁水中的白渣捞出，提高白渣去除效率，降低工人的工作负担；设有的白渣输出鼓气管道可将白渣冷却时的产生的高温气体导回熔炉中用来将位于电弧炉内侧顶端的白渣滤网上的白渣吹入白渣降温输送机构内，不会使炉内温度降低，导致资源浪费，同时无需人工参与避免工人烫伤；设有的白渣降温输送机构以及白渣二次降温输送机构，采用二级冷却结构，大大提高白渣冷却效率，增加回收数量，节约资源，同时避免白渣内部受潮，保证粉末质量；设有的热回收装置对冷却的热量进行回收再利用，避免浪费，节约能源，进而环保。

技术领域

本发明涉及钢铁生产辅助设备，特别是一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置。

背景技术

众所周知，钢铁生产过程中产生的主要废物基本上包括消烟粉末、废耐火材料和炉渣。到目前为止，最大的问题是需回收和/或消除精炼过程中产生的“白渣”。白渣极富含钙，易于回收利用，但容易水合，且枯萎的过程会使其成为极不稳定的物质。回收白渣有两个重大的优点：可减少原料的使用；可减少废料的排放，对生态环境有益，现有的白渣回收方式大多采用，降温收集，而采用的降温方式大多为低温气体鼓吹以及低温水侵泡，该些方式要不是冷却效率低，要不就是需要使用大量的资源，同时会导致白渣内部受潮影响冷却后的粉末质量，同时，一般电弧炉大多采用固定放置的电极棒，即一般的电弧炉的电极棒大多固定于电弧炉的炉盖上，仅在投入铁料时由电弧炉内吊出，在进行加工过程中，不进行升降，同时传统的电弧炉，其内部加工过程中产生的白渣，大多通过人工手动捞出，其操作危险程度高，效率低，同时无法去除铁水内部的悬浮的白渣，采用人工捞白渣，一方面容易导致炉内热量散发出去，导致炉内温度降低，进而导致再次炼铁时，需升高炉内温度而导致资源浪费，另一方面容易导致工人烫伤，传统的炼钢炉中大多只设有一级白渣冷却回收机构，因此导致白渣冷却效率低，回收数量少，导致资源浪费，对白渣进行冷却时，未对白渣散失的温度进行回收利用，因此导致大量热能被白白浪费，为解决上述问题，本发明提供一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置，该装置可以有效回收钢铁生产步骤中产生的白渣。

为了实现上述目的，一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置，包括电弧炉，所述电弧炉固定于底座上端面上，所述电弧炉上配合设有升降电极机构，所述电弧炉一侧贯通固定有白渣降温输送机构，所述电弧炉另一侧贯通固定设有白渣输出鼓气管道，所述白渣输出鼓气管道一端与电弧炉贯通固定连接，另一端与白渣降温输送机构贯通固定连接，所述白渣降温输送机构固定于底座上端面上，所述白渣降温输送机构一端与电弧炉贯通固定连接，另一端与白渣二次降温输送机构，所述白渣降温输送机构一端侧壁上贯通固定有鼓风机，白渣降温输送机构另一端侧壁上贯通固定有白渣输出鼓气管道，所述白渣降温输送机构与驱动机构传动连接，所述驱动机构固定于底座上端面上，所述白渣降温输送机构下端贯通固定有粉末存放槽，所述粉末存放槽固定于底座上端面上，所述白渣二次降温输送机构一侧与粉末存放槽贯通固定连接，另一侧与白渣存放槽贯通固定连接，所述白渣存放槽固定于底座上端面上，所述白渣降温输送机构与热回收装置贯通固定连接。

作为优选，所述升降电极机构由传统电弧炉的电极架搭配白渣滤网组成，所述白渣滤网通过滑动固定杆与传统电弧炉的电极架外侧壁固定连接，所述白渣滤网滑动固定于电弧炉内侧，且白渣滤网位于电弧炉内侧底部。

作为优选，所述白渣输出鼓气管道包括高温气体输入管道，所述高温气体输入管道一端与白渣降温输送机构一端外侧壁贯通固定连接，高温气体输入管道另一端固定有气体鼓吹口槽。