[发明专利]具有不良品检测功能的锂电池负极盖帽生产设备及方法

说明书

本发明提供了一种锂电池负极盖帽的生产设备及生产方法。该生产设备包括第一转盘机构具有处理工位，处理工位上依次叠放用于将构成锂电池负极盖帽的透气防爆片、垫圈和泄压防爆片的原材料，并进行焊接，得到焊接件；第二转盘机构；第三转盘机构；第四转盘机构具有可转动的第四转盘以及围绕第四转盘的外边缘间隔开设置的多个组装工位，组装工位上放置有锂电池负极盖帽的密封圈的原材料，在组装工位上将卷边件装配至密封圈的原材料上，从而获得锂电池负极盖帽；至少一个不良品检测机构，用于至少检测焊接件、卷边件和/或锂电池负极盖帽中的不良品。本发明方案极大提高了锂电池负极盖帽的生产效率。

技术领域

本发明涉及锂电池负极盖帽技术领域，尤其涉及一种具有不良品检测功能的锂电池负极盖帽生产设备及生产方法。

背景技术

锂离子电池通常包括正极、正极盖帽、负极和负极盖帽。负极盖帽通常是由多个独立的件通过焊接、压合的方式构成。在负极盖帽的批量生产中，存在多个生产线，多个生产线都是采用人工取料、送料、放料等方式进行，此过程需要大量的工人进行生产底托，依靠一系列半自动设备独立完成各个工序，相互之间没有组合连接成一条生产线。

然而，这种各个工序单独分开的生产线存在如下不足：各个工序间的半成品需要周转箱进行中间转运，延长了产品的生产周期，并且整条生产线的自动化程度低，整体生产效率低，增大了工人的劳动强度，在生产过程中容易出现工人受伤的危险事故，同时降低了产品的质量稳定性，提高了残次品概率。并且，通常没有配备可以检测不良品的机构，因此，生产出的不良品有多少，也完全不知情。

发明内容

本发明的一个目的在于提高锂电池负极盖帽的生产效率，并确定出不良品。

本发明的一个进一步的目的在于避免焊接锂电池负极盖帽的各个组件时出现焊削掉落到焊接机构中。

特别地，本发明提供了一种具有不良品检测功能的锂电池负极盖帽生产设备，包括：

第一转盘机构，具有可转动的第一转盘以及围绕所述第一转盘的外边缘间隔开设置的多个处理工位，所述处理工位上依次叠放用于将构成锂电池负极盖帽的透气防爆片、垫圈和泄压防爆片的原材料，并进行焊接，得到由下至上依次叠放的所述透气防爆片、所述垫圈以及所述泄压防爆片的原料的焊接件；

第二转盘机构，具有可转动的第二转盘以及围绕所述第二转盘的外边缘间隔开设置的多个卷边工位，在所述卷边工位上对所述焊接件进行卷边，以得到卷边件；

第三转盘机构，具有可转动的第三转盘以及围绕所述第三转盘的外边缘间隔开设置的多个摆渡工位，所述第三转盘机构用于接收所述卷边件，并携带所述卷边件转动至第四转盘机构的组装工位所在位置；

所述第四转盘机构，具有可转动的第四转盘以及围绕所述第四转盘的外边缘间隔开设置的多个所述组装工位，所述组装工位上放置有所述锂电池负极盖帽的密封圈的原材料，在所述组装工位上将所述卷边件装配至所述密封圈的原材料上，从而获得锂电池负极盖帽；

至少一个不良品检测机构，用于至少检测所述焊接件、所述卷边件和/或所述锂电池负极盖帽中的不良品。

可选地，所述至少一个不良品检测机构包括：

第一不良品检测机构，设置在放置有所述焊接件的所述处理工位的下游区域，用于检测位于所述处理工位上的所有焊接件中的不良品；

第二不良品检测机构，设置在放置有所述卷边件的所述卷边工位的下游区域，用于检测位于所述卷边工位上的所有卷边件中的不良品；

第三不良品检测机构，设置在放置有所述锂电池负极盖帽的所述组装工位的下游区域，用于检测位于所述组装工位上的所有锂电池负极盖帽中的不良品。

可选地，所述至少一个不良品检测机构还包括：