[发明专利]管件翻边成型方法及管件

说明书

本发明提供了一种管件翻边成型方法及管件，包括：步骤S1：将管件待翻边部位胀形至向外突起；步骤S2：将管件胀形突起部位压缩至并拢或与管件呈一定角度；步骤S3：去除工艺余量，得到符合预设尺寸要求的翻边管件。本发明方法具有提高管件翻边极限、对异形截面管材适用性广等优点，可有效减少复杂翻边管件焊缝，提高产品可靠性。

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体地，涉及一种管件翻边成型方法及管件。

背景技术

带翻边管件常用于飞机、航天器、大型设备等各方面。对翻边宽度较长或异型截面管件的翻边，现有成型方法生产较为困难，往往需采用拼焊形式制作翻边管件。管件焊缝越多，在航空、航天等高可靠性场合，带来的生产成本、焊缝质量检测成本往往越高，产品可靠性也相对较低。复杂带翻边管件整体成型工艺方法，对在高温、高压等高要求场合提升产品可靠性、降低产品成本有着重要作用。

专利文献CN205519296U(申请号：201620349794.7)公开了一种管型件胀形装置。包括机架，在机架上设置有用于实现管件胀形的胀形机构和与胀形机构相配合的、用于固定管坯的夹紧机构；所述胀形机构包括可向夹紧机构移动的芯模以及驱动芯模的芯模驱动机构，所述夹紧机构包括固定模、与固定模相对的可向固定模移动的滑动模以及驱动滑动模的动模驱动机构，在固定模和滑动模远离胀形机构的端部设置有用于限制管坯轴向位置的限位板；还包括控制装置运行的控制开关。本实用新型提供了一种结构简单、操作简便、生产效率高、产品结构稳定的管型件胀形装置。

经对国内外现有技术的检索，目前管件翻边方式大多为在管口进行翻边、针对圆形截面管件的翻边，同时翻边平面与管件轴线垂直。多采用旋压或机械扩口、电磁扩口方式。对本发明中描述的方法及对异形翻边管件的适用性，没有发现同本发明类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种管件翻边成型方法及管件。

根据本发明提供的一种管件翻边成型方法，包括：

步骤S1：将管件待翻边部位胀形至向外突起；

步骤S2：将管件胀形突起部位压缩至并拢或与管件呈一定角度；

步骤S3：去除工艺余量，得到符合预设尺寸要求的翻边管件。

优选地，还包括：根据需要进行校形，包括模具压制校形或手工修配校形。

优选地，所述步骤S1包括：在管件待翻边处根据翻边大小选取预设长度管坯进行胀形，使管件胀形处向外鼓起。

优选地，步骤S1包括：管件胀形时装在下模1和上模2中，待胀形管段通过限位垫块3垫高，留出胀形空间。

优选地，所述步骤S2包括：卸去管件内部压力，取下限位垫块3，使用胀形装置在管件内部施加预设压力，上模1和下模2合模将管件胀形部位压并。

优选地，所述步骤S3包括：打开上模1与下模2，取出管件，将胀形压制后的零件外缘材料去除，得到带翻边的管件。

优选地，所述限位垫块3的高度根据管件翻边宽度决定。

优选地，所述下模1和上模2包括：下模1、上模2与管件之间通过涂抹包括润滑脂的方式减少摩擦力。

优选地，还包括：通过调整下模1和上模2压制平面的角度，使管件翻边平面与管件轴线垂直或呈预设角度。

根据本发明提供的一种管件，采用上述所述的管件翻边成型方法制备而成。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明管坯胀形时，管坯两端可向胀形处补料，减少材料减薄，相比传统在管口翻边的加工方式，增加了管件可翻边的最大宽度；