[发明专利]一种提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法

权利要求书

1.一种提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，包括：

（1）连铸：

对钢水进行浇注，设定连铸自动化设备的参数，采用水雾喷淋相结合的方式均匀冷却强度，控制钢水温度，过热度25-30℃，入坑缓冷，制得连铸坯；

（2）加热和轧制：

对连铸坯进行加热，预热温度为780℃~830℃，加热温度为900～1200℃，均热温度为1050~1150℃；对加热后的连铸坯采用高压水除鳞去除表面氧化皮，然后轧制得圆钢，轧制后圆钢上冷床，圆钢下冷床后避风堆垛冷却。

2.根据权利要求1所述的提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，步骤（1）中，所述钢水的成分为C 0.30～0.48%、Si 0.17～0.37%、Mn 1.00～1.50%、P≤0.020%、S≤0.020%、Al 0.010～0.050%、B 0.0008～0.0050%、V≤0.10%、Ti≤0.080%、Cr 0.10～0.30%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%、Mo≤0.10%、[O]≤20×10^-6、[N]≤80×10^-6，其它为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，步骤（1）中，所述连铸自动化设备的参数为连铸坯拉速1.2m/min，结晶器水量为1.40 L/kg，二冷区比水量0.30L/kg。

4.根据权利要求1所述的提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，步骤（1）中，所述过热度为25~27℃。

5.根据权利要求1所述的提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，步骤（2）中，所述预热时间为30~50min。

6.根据权利要求1所述的提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，步骤（2）中，所述加热分为加热一段和加热二段；所述加热一段温度为900～1080℃，加热时间为1.5h，所述加热二段温度为1160~1200℃，加热时间为1.5h。

7.根据权利要求1所述的提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，步骤（2）中，所述均热温度保持1.5h。

8.根据权利要求1所述的提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，步骤（2）中，所述轧制的开轧温度为1060~1070℃。

9.根据权利要求1所述的提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，步骤（2）中，轧制后圆钢上冷床温度为840℃。

10.根据权利要求1所述的提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，步骤（2）中，所述冷却时间为36h。