[发明专利]一种金属坯立式连续铸造设备

说明书

本发明公开了一种金属坯立式连续铸造设备，属于铸造技术领域，包括缓料包框，所述缓料包框的顶端固定安装有进料组件，所述缓料包框的底端固定安装有分料包框，所述分料包框的底端固定安装有铸造包框，所述铸造包框的外侧固定套设有冷却包框，所述冷却包框的底端固定安装有疏料组件，所述分料包框的上设有和冷却包框配合使用的切割机构，所述进料组件的外壁固定安装有呈对称分布的两组电机，本发明，通过设置进料组件并配合使用多组分料包框，能够有效控制缓料包框中原料的液面，防止原料过多影响金属坯的铸造效果，以及进行金属坯立式连续多组同步铸造，有效提高了金属坯的铸造效率。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种金属坯立式连续铸造设备。

背景技术

连铸机是一种把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸胚的生产设备，主要包括立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机等；

其中，对于金属胚的铸造多数是使用立式连铸机进行连续铸造，使用时，将铸造原料通过锅包注入中间包并置于带有结晶器的铸造包进行铸造，铸造完毕后的金属坯在进行切割装置进行分段切割，切割后的金属坯通过移胚装置运输，此过程中，缺乏对原料的注入控制，很容易导致中间包中原料过多溢出造成浪费且容易影响金属坯的铸造效果，其次，铸造完成后的金属坯无法有效进行稳定疏导，稳定性较差，后续切割时，容易造成偏差，进而影响了金属坯的切割质量，从而影响了金属坯的整体铸造效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属坯立式连续铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种金属坯立式连续铸造设备，包括缓料包框，所述缓料包框的顶端固定安装有进料组件，所述缓料包框的底端固定安装有分料包框，所述分料包框的底端固定安装有铸造包框，所述铸造包框的外侧固定套设有冷却包框，所述冷却包框的底端固定安装有疏料组件，所述分料包框的上设有和冷却包框配合使用的切割机构，所述进料组件的外壁固定安装有呈对称分布的两组电机。

优选的，所述进料组件包括进料包框，所述进料包框的底端和缓料包框的顶端固定安装，所述进料包框的两侧均固定卡设有密封轴承，所述密封轴承的中部均固定插设有进料轴，两组所述进料轴之间固定安装有分料柱，所述进料包框的内壁底部固定安装有导料框，所述分料柱的底部转动卡接在导料框中，所述分料柱的外壁开设有呈环形阵列分布的多组分料槽，所述电机的输出端均固定安装有驱动轴，所述驱动轴和对应的进料轴之间固定套设有第一皮带轮传动组。

优选的，所述铸造包框设有呈等距离分布的多组，所述分料包框中设有和铸造包框对应的多组分料穿槽。

优选的，所述冷却包框的一侧上端固定插设有进液管，所述冷却包框远离进液管的一侧下端固定插设有排液管，所述铸造包框的底部延伸出冷却包框的底端。

优选的，所述疏料组件包括第一竖架组和第二竖架组，所述第一竖架组和第二竖架组呈对称分布结构，所述第一竖架组和第二竖架组设有和铸造包框对应的多组，所述第一竖架组和第二竖架组中均转动安装有疏导辊，且水平相邻对应的两组疏导辊之间固定安装有连接轴，位于上侧所述疏导辊的一侧固定安装有疏料轴，所述疏料轴和对应的进料轴之间固定套设有第二皮带轮传动组，远离所述疏料轴一侧的两组疏导辊均固定安装有延伸轴，所述延伸轴的外侧均固定套设有传动齿轮，且两组传动齿轮相互啮合，所述疏料组件通过第一竖架组和第二竖架组的顶端和冷却包框的底端固定安装。