[发明专利]一种高强度滚轮

说明书

本发明公开了一种高强度滚轮，包括滚轮本体；所述滚轮本体由钢架、底胶层、过渡层、扎布层、橡胶层以及不锈钢网层组成；所述底胶层设置在钢架的外侧壁上；所述过渡层设置在底胶层的外侧；基于现有的包覆或者缠绕成型的基础上，在制作滚轮的过程中，在其中添加不锈钢网层，且不影响滚轮橡胶包覆成型的质量，同时由于不锈钢网层的加入，使得滚轮的承载力大大提高，且不锈钢网层不易生锈，长期使用的状况下，不锈钢网层与橡胶之间的粘结力不会发生变化，该高强度的滚轮的使用寿命得到延长，避免在滚轮使用过程中龟裂以及脱胶的现象，在一定程度上保证了滚轮的使用效果。

技术领域

本发明涉及滚轮技术领域，具体是一种高强度滚轮。

背景技术

随着近年来国内基础设施建设的不断推进，特别是类似西气东输、南水北调等大型基建项目的实施建设，对重型、大直径无缝钢管及特种管材的需求量快速增长，因此国内各大钢厂，特别是宝钢近年来大型、重型、大直径无缝钢管的生产量逐年提高，钢管生产流水线中的高强度滚轮的消耗修复量急剧增加。

目前国内钢管用滚轮的生产制作主要有两种制作工艺方式：分别为模压成型方式以及包覆或缠绕成型方式，而在模压成型方式中，利用一次模压成型，成型时间短、橡胶结构紧密，但同时缺点也非常明显，先期模具设计及制作成本费用极高，对液压设备要求高，必须是大吨位重型压机才能满足条件，一般胶辊生产厂家无此设备。同时模压成品率低，导致生产成本飙升，钢厂无法承担，而利用包覆或缠绕成型方式生产滚轮，对于一般的轻型、小直径无缝钢管的生产基本能够满足，但对于重型、大直径无缝钢管及特种管材的生产就无法满足钢厂钢管生产流水线的要求，往往刚上线就因为重型钢管的冲击力及自重太大滚轮出现龟裂、脱胶的现象，造成流水线停机频繁更换滚轮，生产开开停停，严重影响钢管的正常生产，因此现有滚轮制作工艺方式制造的高强度滚轮存在承重力不强以及抗重冲击力不高的缺陷。

因此，针对上述问题提出一种高强度滚轮。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，现有滚轮制作工艺方式制造的高强度滚轮存在承重力不强以及抗重冲击力不高的缺陷的问题，本发明提出的一种高强度滚轮。

一种高强度滚轮，包括滚轮本体；所述滚轮本体由钢架、底胶层、过渡层、扎布层、橡胶层以及不锈钢网层组成；所述底胶层设置在钢架的外侧壁上；所述过渡层设置在底胶层的外侧；所述扎布层设置三组，且三层所述扎布层分别设置在过渡层与橡胶层之间、橡胶层与不锈钢层之间以及最外层不锈钢网层的外侧；所述橡胶层设置两组，且两组所述橡胶层均设置在扎布层与不锈钢网层之间；所述不锈钢网层设置两组，且两组所述不锈钢网层均设置在橡胶层的外侧；在第一层扎布层的表面上依次包覆橡胶层、不锈钢网层以及扎布层，构成滚轮本体的主要结构，而根据需求包覆多层橡胶层、不锈钢网层以及扎布层，直至滚轮本体的尺寸满足需求即可。

优选的，所述滚轮本体的一端固定连接有调节单元；所述调节单元远离滚轮本体的一侧设置有固定架，且所述调节单元铰接在固定架上；所述滚轮本体的另一端固定连接有驱动单元，且所述驱动单元远离滚轮本体的一侧转动连接在固定架上；在固定架的两端分别设置调节单元以及驱动单元，具体在制作滚轮本体时，驱动单元驱动钢架转动，而调节单元随之发生转动，使得滚轮的包覆效率更高。

优选的，所述调节单元由连接盘、铰接座、支撑盘、连接件、连杆以及螺纹杆组成；所述铰接座固定连接在连接盘的背侧顶端，且所述连接盘通过铰接座铰接在固定架上；所述支撑盘固定连接在钢架上，且所述连杆固定连接在支撑盘的背侧；所述连杆的背侧底端固定连接有连接件，且所述连接件的另一端滑动连接在连接盘上；所述连杆穿孔连接连接盘以及固定架；所述螺纹杆穿孔连接在固定架对应调节单元所在位置的一侧；在支撑盘通过连接件转动在连接盘上时，连接件的运动轨迹由圆形转变为椭圆形，使得支撑盘发生左右方向的位移，从而在驱动单元的带动下，钢架会由于支撑盘的位移而左右往复移动，从而在实际生产的过程中，便于对滚轮本体进行制作。

优选的，所述驱动单元由从动齿轮以及缓冲盘组成；所述从动齿轮的一端转动连接在固定架上，且所述缓冲盘固定连接在从动齿轮靠近滚轮本体的一侧。