[发明专利]一种压铸机熔杯和压射冲头之间的润滑方法

说明书

本发明公开了一种压铸机熔杯和压射冲头之间的润滑方法，所述润滑方法包括以下步骤：S11、控制压射冲头位于起始位置，此时全部润滑油槽被压射冲头覆盖住；S12、通过润滑油道向压射冲头增压输送润滑油，润滑油通过压射冲头的外周壁与熔杯的内周壁的间隙溢流至压射冲头的运动前方；S13、往熔杯内倒入金属液；S14、控制压射冲头进行压射动作，将熔杯内的金属液压射出，使得润滑油在压射冲头压射金属液时对熔杯的内周壁和压射冲头的外周壁之间进行润滑；S15、控制压射冲头回到起始位置。本发明润滑效果好，延长了熔杯和压射冲头的使用寿命，且能够减少因润滑油燃烧产生的气体和杂质混入金属液的趋势，提高了压铸件的质量。

技术领域

本发明属于压铸机的压射润滑方法技术领域，具体涉及一种压铸机熔杯和压射冲头之间的润滑方法。

背景技术

目前，压射冲头的润滑剂通常都是在倒铝水之前滴入熔杯或把颗粒润滑剂送入熔杯。这种润滑方式下，润滑剂由于过度集中，当铝水倒入熔杯时，马上燃烧，产生气体及杂质（即“集碳”）；由于压射冲头的快速推进，这些气体与杂质会被压射进入模具的型腔，严重影响压铸件的内部质量。因此，很有必要改善压射冲头和熔杯之间的润滑方法。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种压铸机熔杯和压射冲头之间的润滑方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种压铸机熔杯和压射冲头之间的润滑方法，所述压铸机包括压射装置，所述压射装置包含相互滑动配合的熔杯和压射冲头，所述熔杯的侧壁设置有润滑油道，所述润滑油道包含位于熔杯内侧壁上的润滑油槽，所述熔杯内设置有起始位置，所述压射冲头在起始位置时覆盖住全部润滑油槽；

所述润滑方法包括以下步骤：

S11、控制压射冲头位于起始位置，此时全部润滑油槽被压射冲头覆盖住；

S12、通过润滑油道的润滑油槽向压射冲头增压输送润滑油，润滑油通过压射冲头的外周壁与熔杯的内周壁的间隙溢流至压射冲头的运动前方；

S13、往熔杯内倒入金属液；

S14、控制压射冲头进行压射动作，将熔杯内的金属液压射出，使得润滑油在压射冲头压射金属液时对熔杯的内周壁和压射冲头的外周壁之间进行润滑；

S15、控制压射冲头回到起始位置。

本发明通过润滑油道的润滑油槽增压输送润滑剂，以更高的压力对压射冲头进行润滑，并使润滑油通过压射冲头外周壁与熔杯内周壁的间隙溢流至压射冲头的运动前方，润滑效果更好。本发明能够使得润滑剂均匀地分布在熔杯内周壁，解决了润滑剂集中在熔杯某处（如浇口处）的问题，减少了倒金属液时润滑剂的燃烧量，进而减少了润滑剂燃烧产生的气体量和杂质量，提高了压铸件的质量，同时提高了熔杯和压射冲头的使用寿命（至少一倍寿命）。

优选地，在步骤S12中，所述润滑油由润滑油供应系统可调且定量地供应，所述润滑油供应系统包含控制器和输油泵，所述控制器控制输油泵向润滑油道输送润滑油。

优选地，所述润滑油道还包含位于熔杯侧壁内的进油通道，所述进油通道的进口暴露在熔杯的端面外，所述进油通道的出口与润滑油槽相连通。

优选地，所述润滑油槽呈环状分布于熔杯的内周壁上。

优选地，所述润滑油槽至少有两道且相互贯通。

优选地，所述压射装置为卧式压射装置或立式压射装置。

本发明还提供一种压铸机熔杯和压射冲头之间的润滑方法，所述压铸机包括压射装置，所述压射装置包含相互滑动配合的熔杯和压射冲头，所述熔杯的侧壁设置有润滑油道，所述润滑油道包含位于熔杯内侧壁上的润滑油槽，所述熔杯内依次设置有第一起始位置、第二起始位置和终止位置，所述压射冲头在第一起始位置时暴露出部分润滑油槽，所述压射冲头在第二起始位置时覆盖住全部润滑油槽；