[发明专利]一种钴酸锂正极片回收方法

说明书

本申请提供一种钴酸锂正极片回收方法，该方法在有机溶剂浸泡过程中，分别使用第一温度、第二温度浸泡，第一温度低于第二温度，先低温静置浸泡可以保证所有的钴酸锂粉末与有机溶剂充分接触，润湿性良好，然后再进行高温浸泡辅以搅拌溶解粘结剂，先低温浸泡再高温浸泡搅拌，可以防止一直高温搅拌时因为离心力的作用，极片搅成一团，极片内部与有机溶剂接触不良，仅外部部分钴酸锂与有机溶剂接触起到溶解粘结剂的作用，造成钴酸锂粉末与铝箔分离不完全。

技术领域

本申请涉及湿法冶金回收技术领域，尤其涉及一种钴酸锂正极片回收方法。

背景技术

钴酸锂电池因其电池结构稳定、比容量高、综合性能突出，主要用于中小型号电芯，广泛应用于笔记本电脑、手机等电子产品。钴酸锂电池的正极片中钴、锂的含量比较高，而钴、锂是比较稀缺的战略性金属，其回收的价值和意义越来越重要。但是，钴酸锂正极片的制作工艺导致其非常致密，使得常规的电池破碎分选方法难以让钴酸锂粉末从正极铝片上脱落，造成巨大的损失。

一些电池回收厂对钴酸锂正极片进行高温焙烧，再次破碎分选，再用硫酸加双氧水进行湿法浸出，该方法缺点是污染大，设备投资高，浸出段加双氧水存在储存和操作冒槽的问题。一些电池回收厂虽通过有机溶剂溶解的方法使得钴酸锂粉末从正极铝片脱落，但是，因其溶解工艺不良，部分粘结剂进入到浸出段，在湿法浸出段消耗大量的硫酸和双氧水，造成浸出效率不高，成本大。

发明内容

本申请的目的在于提供一种钴酸锂正极片回收方法，旨在解决现有技术污染大、成本高、效率低的问题。

为实现以上目的，本申请提供一种钴酸锂正极片回收方法，包括：

有机溶剂浸泡：将钴酸锂正极片在有机溶剂中依次使用第一温度浸泡、第二温度浸泡，第二温度浸泡过程进行搅拌，得到浸泡混合物；

一次过滤：过滤浸泡混合物分别得到正极铝片和第一过滤液；

二次过滤：过滤第一过滤液分别得到第二过滤液和正极钴酸锂粉；

还原浸出：将正极钴酸锂粉在硫酸+双氧水体系中浸出，得到钴和锂。

优选地，第一温度为30～50℃，第二温度为60～95℃。

优选地，一次过滤的筛网孔隙大小为10～15mm，二次过滤的筛网孔隙大小为2～5mm。

优选地，每克钴酸锂正极片使用5～10ml有机溶剂浸泡。

优选地，第一温度浸泡时间为0.5～1h，第二温度浸泡时间为1～2h。

优选地，浸泡混合物使用超声波振荡器分散。

优选地，搅拌速度为600～800r/min。

优选地，硫酸+双氧水体系中硫酸和双氧水的摩尔比为1：(0.4～0.6)，每克正极钴酸锂粉在3～5ml硫酸+双氧水体系中浸出。

优选地，还原浸出温度为60～90℃，浸出时间为1～2h。

优选地，有机溶剂浸泡前还包括：

破碎：将钴酸锂正极片破碎成20～35mm的碎片。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：

本申请提供一种钴酸锂正极片回收方法，该方法在有机溶剂浸泡过程中，分别使用第一温度、第二温度浸泡，第一温度低于第二温度，先低温静置浸泡可以保证所有的钴酸锂粉末与有机溶剂充分接触，润湿性良好，然后再进行高温浸泡辅以搅拌溶解粘结剂，先低温浸泡再高温浸泡搅拌，可以防止一直高温搅拌时因为离心力的作用，极片搅成一团，极片内部与有机溶剂接触不良，仅外部部分钴酸锂与有机溶剂接触起到溶解粘结剂的作用，造成钴酸锂粉末与铝箔分离不完全。

附图说明