[发明专利]增材制造金属粉返回料重熔工艺

权利要求书

1.一种增材制造金属粉返回料重熔工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将金属粉返回料冷压制成压块，压块强度应保证在人工搬运过程中不碎裂或粉化；

S2：将所述压块在-0.05MPa~-0.1MPa的真空条件下，用200~600℃的温度进行预热脱气，然后在压力为0.01MPa~0.2MPa的保护气氛下，将温度升至700~1200℃烧结1~4小时，随后降温冷却，得烧结块；

S3：抽样检验所述烧结块的氧、氮含量；

S4：若所述S3中检验所述烧结块的氮含量小于80ppm，则采用30%~70%的返回比，根据所述金属粉返回料的成分及所述烧结块的氧、氮含量进行配料，采用标准母合金真空熔炼工艺进行熔炼，制成母合金棒材；

若所述S3中检验所述烧结块的氮含量大于80ppm, 则先将所述烧结块通过标准母合金真空熔炼工艺进行预熔炼脱气，浇铸成棒后，再采用30%~70%的返回比，根据所述金属粉返回料的成分及所述烧结块的氧、氮含量进行配料，采用标准母合金真空熔炼工艺进行熔炼，制成母合金棒材。

2.根据权利要求1所述的增材制造金属粉返回料重熔工艺，其特征在于，

在所述S1中，若所述金属粉返回料的压块过程中成型不好或成型后强度不够，则将所述金属粉返回料和占其重量5%~15%的添加料混合后制成所述压块；其中的所述添加料为所述母合金棒材的主体金属粉。

3.根据权利要求2所述的增材制造金属粉返回料重熔工艺，其特征在于，在所述S4中，根据所述金属粉返回料的成分、所述添加料的成分及所述烧结块的氧、氮含量进行配料。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的增材制造金属粉返回料重熔工艺，其特征在于，所述压块为直径为50~100mm，高度为30~70mm的柱形压块，压制冷成型过程中的压力为5~20MPa，压块强度应保证在人工搬运过程中不碎裂或粉化。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的增材制造金属粉返回料重熔工艺，其特征在于，所述保护气氛为100%氩气或混合有体积分数为5%~20%氢气的氩气-氢气混合气体。