[发明专利]一种高阻燃性亚麻包芯纱及其制备工艺

权利要求书

1.一种高阻燃性亚麻包芯纱，其特征在于，包括氨纶纤维层、环形粘接层、亚麻纤维层、芳纶阻燃短纤维、棉纤维短丝；所述氨纶纤维层内部设有中空式内置空腔；所述中空式内置空腔内填充芳纶阻燃短纤维和棉纤维短丝；所述氨纶纤维层延其长度方向四周外侧均匀设置多个环形粘接层；所述环形粘接层之间设有环形透气间隙；所述环形粘接层的四周外侧设置亚麻纤维层；所述环形粘接层的组分以及重量份如下：环氧树脂45～55份、增塑剂15～20份、分散剂3～6份。

2.根据权利要求1所述的高阻燃性亚麻包芯纱，其特征在于，所述增塑剂为DOP增塑剂。

3.根据权利要求1所述的高阻燃性亚麻包芯纱，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酰胺。

4.根据权利要求1所述的高阻燃性亚麻包芯纱，其特征在于，所述环形粘接层的组分以及重量份如下：环氧树脂50份、增塑剂18份、分散剂5份‍。

5.一种根据权利要求1所述的高阻燃性亚麻包芯纱的制备工艺，其特征在于，步骤如下：

S1、第一层包覆：将芳纶阻燃纤维和棉纤维进行剪切呈芳纶阻燃短纤维和棉纤维短丝，将芳纶阻燃短纤维和棉纤维短丝与硅胶液进行混合搅拌，在可溶性涤纶纤维的外侧涂刷混有芳纶阻燃短纤维和棉纤维短丝的硅胶液，硅胶液固化后将5至10根氨纶纤维长丝通过包覆纱机与可溶性涤纶纤维进行包覆加工，得到氨纶纤维层包覆可溶性涤纶纤维以及混有芳纶阻燃短纤维和棉纤维短丝的硅胶层的包覆结构，如此得到第一预制包芯纱；

S2、制备环形粘接层：将‍‍环氧树脂、增塑剂、分散剂按照配比送入水中进行搅拌混合，得到环形粘接层悬浮料；

S3、间断式涂刷：将步骤S1中的第一预制包芯纱延其长度方向间断性的涂刷步骤S2中的环形粘接层悬浮料，使得第一预制包芯纱的四周均匀涂刷环形粘接层悬浮料，并且环形粘接层悬浮料依次均匀相间分布于第一预制包芯纱的四周外侧，环形粘接层之间设有环形透气间隙，然后进行加热烘干后得到第二预制包芯纱；

S4、亚麻处理：选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱；将亚麻细纱进行烘干络筒；

S5、第二层包覆：将亚麻细纱与第二预制包芯纱通过包覆纱机进行加工，得到亚麻细纱包覆于氨纶纤维长丝和环形粘接层四周外侧的包覆结构，得到第三预制包芯纱；

S6、水洗和溶解：将步骤S5中的第三预制包芯纱在溶解液中沸煮，溶解和水洗退去可溶性涤纶纤维和硅胶，使得氨纶纤维层内部的中空式内置空腔内填充芳纶阻燃短纤维和棉纤维短丝，同时氨纶纤维长丝的四周外侧通过多个环形粘接层进行粘接定位，结构稳固，干燥后得到高阻燃性亚麻包芯纱。

6.根据权利要求5所述的高阻燃性亚麻包芯纱的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中，保湿15～25小时；并条机共计5道；取果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶四种酶按照5:2:1:1的比例复配后，经过三级发酵制成脱胶酶液；所述脱胶通过将亚麻粗纱浸入脱胶酶液中1小时进行生物脱胶。

7.根据权利要求5所述的高阻燃性亚麻包芯纱的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中，水料比为1:5～10。

8.根据权利要求5所述的高阻燃性亚麻包芯纱的制备工艺，其特征在于，所述步骤S6中，溶解液为硫酸钾和硫酸铜溶解液，溶解液中含摩尔浓度为6～8mmol/L的硫酸钾和硫酸铜，硫酸钾和硫酸铜摩尔浓度比为8～10:1。