[发明专利]一种快装式护栏及其成型方法

权利要求书

1.一种快装式护栏，包括两平行设置的主杆(3)，两所述主杆(3)之间设置有若干连接杆(1)，若干所述连接杆(1)等距平行排列在两主杆(3)之间，所述主杆(3)与连接杆(1)均为方形钢管，其特征在于：两所述主杆(3)相近的侧壁上开设有若干安装孔(4)，所述连接杆(1)的两端分别安装在两主杆(3)的安装孔(4)内，所述连接杆(1)的两端均设置有导向结构(5)，所述导向结构(5)用于将连接杆(1)快速导入到安装孔(4)中，所述连接杆(1)的两端还设置有锁紧结构(2)，所述锁紧结构(2)位于两导向结构(5)之间，所述连接杆(1)的两端的锁紧结构(2)卡入到安装孔(4)内并将两主杆(3)紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种快装式护栏，其特征在于，所述导向结构(5)为锥形段，所述锁紧结构(2)为楔形台，所述楔形台的端面抵紧主杆(3)设置有安装孔(4)的一侧侧壁，所述锥形段的小端端面抵紧主杆(3)的另一侧侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种快装式护栏，其特征在于，所述连接杆(1)的两端各设置有两个楔形台，同一端的两个所述锁紧结构(2)分别位于连接杆(1)对称的两侧壁上的对应位置。

4.根据权利要求3所述的一种快装式护栏，其特征在于，所述楔形台的端面与连接杆(1)相邻锥形段的小端端面的距离为c，所述楔形台的端面具有宽度b，所述楔形台的端面与连接杆(1)相邻锥形段的小端端面的距离c与所述主杆(3)安装方向的内径相等。

5.根据权利要求4所述的一种快装式护栏，其特征在于，所述导向结构(5)为锥形段，所述锥形段的锥面对称分布在连接杆(1)不同侧面且与该侧面具有夹角a，所述锥形段上下端面的距离为d，所述锥形段上下端面的距离d小于所述楔形台的端面与连接杆(1)相邻锥形段的小端端面的距离c。

6.一种如权利要求1～5任意一项所述的快装式护栏成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

主杆(3)以及连接杆(1)下料，通过自动切割机将主杆(3)和连接杆(1)批量裁切至设计尺寸，并进行裁切后的打磨处理；

锁紧结构(2)成型，在连接杆设计位置通过第一挤压机批量加工成型所述锁紧结构(2)；

导向结构(5)成型，通过自动缩管机在设置有所述锁紧结构(2)的连接杆(1)的两端设计位置加工成型导向结构(5)；

安装孔(4)成型，通过第二激光切割机在主杆(3)的设计位置开设所述安装孔(4)；

拼装成型，通过第一挤压机将开设有所述安装孔(4)的主杆(3)与设置有所述导向结构(5)与锁紧结构(2)的连接杆(1)拼装成护栏设计的形状。

7.根据权利要求6所述的快装式护栏成型方法，其特征在于，所述锁紧结构(2)成型具体为：

通过将连接杆(1)安装在冲压模具内，再通过第一挤压机对冲压模具施加压力，从而在连接杆(1)的表面形成楔形台形状的锁紧结构(2)。

8.根据权利要求7所述的快装式护栏成型方法，其特征在于，所述导向结构(5)成型具体为：

将设置有导向结构(5)的连接杆(1)放入双向缩管机中，双向缩管机对连接杆的两端的尺寸同时进行缩小，在连接杆(1)的两端形成锥形段的导向结构(5)。

9.根据权利要求8所述的快装式护栏成型方法，其特征在于，所述安装孔(4)成型具体为：

通过第二激光切割机同时在两主杆的上开设等间距均匀分布的方形孔，方形孔的孔内尺寸与连接杆两锁紧结构之间的外形尺寸一致。

10.根据权利要求9所述的快装式护栏成型方法，其特征在于，所述拼装成型具体为：

将开设有安装孔(4)的主杆(3)与设置有导向结构(5)与锁紧结构(2)的连接杆(1)放置在第二挤压机上，第二挤压机上设置有对准机构，自动将连接杆(1)的两端与安装孔(4)对准，随后第二挤压机的第一挤压机构挤压两端的主杆(3)，直到将连接杆(1)两端的锁紧结构(5)卡入到主杆(3)的安装孔(4)内，拼接完成后，楔形台的端面抵紧主杆设置有安装孔(4)的一侧侧壁，锥形段的小端端面抵紧主杆(1)的另一侧侧壁。