[发明专利]一种带有辅助烘干的晶硅电池制绒烘干槽及烘干方法

说明书

本发明公开了一种带有辅助烘干的晶硅电池制绒烘干槽及烘干方法，所述烘干槽，其特征在于，包括槽体，槽体底部设置有风扇，所述风扇上方设置有底座，所述底座上安装有若干吹扫气管，所述吹扫气管上开设有多个气孔，所述吹扫气管与气源连通。在烘干槽槽体的内部上加装吹扫气管，吹扫气管对准烘干槽卡点的方向开气孔，烘干槽工作时，气管内的气流向承载花篮的卡槽位置重点吹扫，对花篮卡槽位置进行重点烘干，改善硅片的烘干效果。

技术领域

本发明属于晶硅电池制造技术领域，具体涉及一种带有辅助烘干的晶硅电池制绒烘干槽及烘干方法。

背景技术

当前，晶硅电池的制备，为了提升入射光的利用率，电池表面通常采用增加绒面的方法处理。绒面的制造环节被称为制绒工序，现在产业中普遍采用湿法槽式制绒技术，其优点是产能大、成本低、绒面一致性好，但是也存在一定的不足，其中烘干效果差就是其中一点。

槽式机台的烘干设计为，在最后一个药液槽内使用HF，将硅片表面的氧化层反应掉，硅片呈现裸硅的状态，由于硅疏水的特性，硅片表面疏水。并且，使用的承载花篮表面喷涂有纳米氟，本身呈现疏水性质。

承载花篮和硅片随后会放置在慢提拉槽中，慢提拉槽里面使用的是温度较高的纯水，待承载花篮和硅片完全浸泡后缓缓脱水，硅片和承载花篮的疏水性，温度较高的纯水的相互吸附性，可以使硅片和承载花篮表面的水分大幅度减少。已经大幅减少水分的硅片和承载花篮，放置在烘干槽中，使用热风长时间持续的吹扫，吹去表面剩余的水分。

但是，硅片和花篮卡槽保持密切接触，承载花篮的卡槽空间狭小硅片插入卡槽后，水分会将硅片和两侧卡槽相互吸附，利用槽体底部涡轮风扇对槽体内装有硅片的承载花篮进行吹扫烘干。由于且角度较小，热风对卡槽处的吹扫效果有限，导致存在硅片无法彻底烘干的风险。没有烘干的硅片进入下一个工序中时，会导致周围硅片全部受到污染，变为成品电池后，严重影响电池的转换效率。在正常生产的过程中，这类受污染的电池，通常无法按照正常电池销售，一般按照降级处理，这样受污染的电池也会影响整体的正品率。

其次，没有烘干的硅片进入下一个工序时，会直接污染工装和机台。受到污染的工装和机台，会持续污染不断生产的硅片，进而导致不良电池持续产生，对产产品的转换效率和正品率存在持续性的影响，对产线的稳定性也存在一定的破坏，产线技术人员需要花费大量的精力进行排查处理，消除污染的过程之中也需要大量维护，影响产线产能和成本。

发明内容

本发明提供了一种带有辅助烘干的晶硅电池制绒烘干槽及烘干方法，有效的改善槽式制绒的烘干效果。

为达到上述目的，本发明所述一种带有辅助烘干的晶硅电池制绒烘干槽，包括槽体，槽体底部设置有风扇，所述风扇上方设置有底座，所述底座上安装有若干吹扫气管，所述吹扫气管上开设有多个气孔，所述吹扫气管与气源连通。

进一步的，槽体的侧壁上设置有吹扫气管，所述吹扫气管上开设有多个气孔。

进一步的，吹扫气管的轴线与承载花篮的长度方向平行。

进一步的，气孔的孔径以从开孔中吹出气流在承载花篮底杆的卡槽位置形成完整气帘为准。

进一步的，吹扫气管的直径为15mm-20mm。

进一步的，吹扫气管上的气孔沿其长度方向布置有两排。

进一步的，吹扫气管采用聚偏氟乙烯制成。

基于上述烘干槽的晶硅电池制绒烘干方法，包括以下步骤：

步骤1、将承载有硅片的花篮放入烘干槽下部的底座上；

步骤2、打开气源、气泵涡轮风扇，气体进入吹扫气管，并通过气孔吹出，对承载花篮的卡槽进行吹扫；同时对硅片进行加热烘干。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益的技术效果：