[发明专利]一种表面光滑型间位芳纶长丝及其制备方法

权利要求书

1.一种表面光滑型间位芳纶长丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)合成以间苯二甲酰间苯二胺为重复单元的间位芳香族聚酰胺化合物溶液，得到间位芳纶纺丝原液；

(2)将间位芳纶纺丝原液过滤后喷丝成型，得到成型纤维；

(3)将成型纤维经过凝固浴液进行凝固成型，然后进入拉伸浴液，进一步拉伸成型，以提高初生纤维的机械指标；

(4)经过初步拉伸的纤维通过冷水洗、热水洗、烘干、浸油，然后卷绕成半成品丝筒；

(5)将半成品丝筒置于密闭压力罐中进行湿热松弛处理，得到间位芳纶长丝半成品；

(6)将间位芳纶长丝半成品经过烘干、热牵伸、热定型、卷绕成筒，制得间位芳纶长丝成品。

2.根据权利要求1所述的一种表面光滑型间位芳纶长丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)中间位芳纶纺丝原液粘度为300～1500Po。

3.根据权利要求1所述的一种表面光滑型间位芳纶长丝的制备方法，其特征在于，步骤(2)具体为：将间位芳纶纺丝原液通过齿轮泵输送进入高精度过滤器，过滤后的纺丝原液由计量泵输送至喷丝组件，经喷丝组件上喷丝孔进入空气间隙层成型，得到成型纤维。

4.根据权利要求3所述的一种表面光滑型间位芳纶长丝的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述计量泵采用一泵供多路方案，具体地，每台计量泵为6路纺丝工艺线路供给纺丝原液。

5.根据权利要求3所述的一种表面光滑型间位芳纶长丝的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述喷丝组件的喷丝孔孔径为0.05～0.12mm。

6.根据权利要求3所述的一种表面光滑型间位芳纶长丝的制备方法，其特征在于，步骤(3)具体为：将成型纤维由空气间隙层竖直向下进入凝固浴液，凝固浴液的温度范围：-5～38℃，质量浓度范围：10％～60％，成型纤维在凝固浴中进一步凝固成型后通过浴液池中导轮改变纤维前进方向，向侧上方离开凝固浴，后经导轮传递进入拉伸浴液，拉伸浴液温度范围：0～38℃，质量浓度范围：15％～58％，在拉伸浴液中纤维经过1.2～4.9倍拉伸成型，得到具有一定机械性能的间位芳纶纤维。

7.根据权利要求6所述的一种表面光滑型间位芳纶长丝的制备方法，其特征在于，所述空气间隙层的距离为3～15mm。

8.根据权利要求1所述的一种表面光滑型间位芳纶长丝的制备方法，其特征在于，步骤(5)中湿热松弛处理条件为：以60～180℃温度保持2～10小时。

9.一种表面光滑型间位芳纶长丝，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的一种表面光滑型间位芳纶长丝的制备方法制得。

10.根据权利要求9所述的一种表面光滑型间位芳纶长丝，其特征在于，所述表面光滑型间位芳纶长丝的毛丝率5.8％，断裂强度3.8cn/dtex，断裂伸长率18.3％。