[发明专利]水泥混凝土路面修补材料、制备工艺及修补路面方法

权利要求书

1.水泥混凝土路面修补材料，其特征在于，所述修补材料主要由以下重量份的原料制成：硅酸盐水泥48-52份，水泥外加剂7～10份，水：17～19份，树脂胶粉0.7～0.9份，粗骨料280～320份，尾矿粉：120～160份；纤维0.12～0.36份，早强剂：2～5份。

2.根据权利要求1所述的水泥混凝土路面修补材料，其特征在于：所述的水泥外加剂包括高岭石型硫铁矿浮选尾矿石经750℃煅烧1～1.5h后，再经研磨2～3h后制得粉料。

3.根据权利要求2所述的水泥混凝土路面修补材料，其特征在于：所述的树脂胶粉包括超高分子量聚乙烯粉末与乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉、可再分散型胶粉、砂浆胶粉、尿醛树脂胶粉中的其中一种或几种混合而成，混合的重量比为2：3。

4.根据权利要求3所述的水泥混凝土路面修补材料，其特征在于：所述的早强剂为葡糖糖酸钙和甲酸钙的重量比为1:3。

5.根据权利要求4所述的水泥混凝土路面修补材料，其特征在于：所述的骨料为通过以下方法制得：称取一定质量的尾矿粉、水泥、水、β萘磺酸钠甲醛缩合物减水剂和无机胶粉，其重量比为5：1：2：0.2：0.03；再将尾矿粉和水泥按比例进行干拌混合，混合均匀后加入水进行湿拌，搅拌均匀后加入β萘磺酸钠甲醛缩合物减水剂和无机胶粉，后将混合物放入到离心滚筒中以15～20r/min的转速旋转30～45min后，制得作为尾矿球的骨料。

6.根据权利要求5所述的水泥混凝土路面修补材料，其特征在于：所述的纤维包括聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维中的一种或几种与钢纤维混合得到，重量比为2:1。

7.根据权利要求6所述的水泥混凝土路面修补材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

①制备粗骨料：称取一定质量的尾矿粉、水泥、水、β萘磺酸钠甲醛缩合物减水剂和无机胶粉，其重量比为5：1：2：0.2：0.03；先将尾矿粉和水泥按比例进行干拌混合，混合均匀后加入水进行湿拌，搅拌均匀后加入β萘磺酸钠甲醛缩合物减水剂和无机胶粉，再将混合物放入到离心滚筒中以15～20r/min的转速旋转30～45min后，制得作为骨料的尾矿球；

②称取硅酸盐水泥48-52份，水泥外加剂7～10份，水17～19份，树脂胶粉0.7～0.9份，粗骨料280～320份，尾矿粉：120～160份；纤维0.12～0.36份，置于搅拌机中搅拌，搅拌过程中加入早强剂2～5份，混合均匀后即得修补材料。

8.水泥混凝土路面修补材料的修补路面方法，其特征在于，包括经权利要求7所述制备工艺制得的路面修补材料，包括以下步骤：

以水泥混凝土路面裂缝或破损处为中心，敲掉虚浮松动的混凝土块，清除坑槽内的混凝土块及杂物，沿坑槽侧壁向内侧6-10cm的位置垂直向下切割，再平整清理沟槽侧壁及底面，保证侧壁垂直且坑槽的深度不小于6cm，向坑槽内浇筑所述修补材料，插捣或振捣密实并平整与原水泥混凝土路面齐平，在自然条件下养护，当坑槽的深度大于20cm，采用分层浇筑、分层插捣或振捣的方式进行充填。