[发明专利]一种衬塑钢管的芯管剥离设备

说明书

本发明提供了一种衬塑钢管的芯管剥离设备，涉及管材制作与应用技术领域。该衬塑钢管的芯管剥离设备包括基座以及设置在基座上输送机构、加热机构和剥离机构；输送机构用于移动衬塑钢管，使衬塑钢管沿自身的轴线方向移动；加热机构用于加热衬塑钢管；剥离机构用于伸入衬塑钢管的内腔并剥离衬塑钢管的芯管。现有技术中并不存在剥离衬塑钢管的芯管的专用设备，本发明的衬塑钢管的芯管剥离设备，首先利用加热机构将内层芯管软化使其与外层钢管初步分离，再通过输送机构、剥离机构将内层芯管从外层钢管的内腔中完全剥离出来。

技术领域

本发明涉及管材制作与应用技术领域，具体而言，涉及一种衬塑钢管的芯管剥离设备。

背景技术

近年来，衬塑钢管在我国的应用范围不断扩大，不管是在小区地下室悬空架设的各种管道，还是二次加压给水公司铺设的高层小区的自来水管道，衬塑钢管基本上是首选材料，它广泛应用在给水、消防、排水等使用场合。

目前，衬塑钢管普遍的生产过程包括：根据要求以各种材质的无缝钢管或焊接钢管为基管(即“外层钢管”)，焊接钢管内壁去除焊筋，再给基管内表面进行磷化处理，然后衬入与基管内径相等的食品级聚乙烯管材(即“内层芯管”)。

其中，内层芯管采用双层共挤工艺制作，外层为非常薄的粘接树脂。在生产时，先密封外层钢管的两端进行鼓气加压，同时匀速移动高频设备对外层钢管进行环形快速加热，然后用冷却液给外层钢管降到结晶温度以下即可卸掉衬塑钢管内的空气压力。

然而，在衬塑钢管的生产过程中，因为环境、材料或者工艺等原因，容易出现内层芯管与外层钢管粘接不牢，或者夹层内有气泡等情况。此时，内层芯管与外层钢管通常一起报废，给社会和环境带来大大的资源浪费和环保问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种衬塑钢管的芯管剥离设备，有助于解决上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种衬塑钢管的芯管剥离设备，其包括基座以及设置在所述基座上输送机构、加热机构和剥离机构；所述输送机构用于移动衬塑钢管，使所述衬塑钢管沿自身的轴线方向移动；所述加热机构用于加热所述衬塑钢管；所述剥离机构用于伸入所述衬塑钢管的内腔并剥离所述衬塑钢管的芯管。

上述衬塑钢管的芯管剥离设备在使用时，首先将待剥离的衬塑钢管夹装到输送机构上，开启输送机构将衬塑钢管移动到加热机构上；然后利用加热机构瞬间对外层钢管加热到所需的温度，内层芯管的表皮层上粘接的树脂由于直接接触高温的外层钢管而快速塑化(开始塑化温度110～130℃)，随后，内层芯管在热传递作用下逐渐软化(线型低密度聚乙烯软化温度110～130℃，熔融温度160～180℃)，使得内层芯管与外层钢管初步形成自由粘接的游离状态；接着启动剥离机构，此时，输送机构驱使衬塑钢管的外层钢管朝一个方向移动，而剥离机构带动软化的内层芯管相反的方向移动，最终将内层芯管从外层钢管的内腔中完全剥离出来。减少了产品及其原材料的浪费，并缓解了由于产品、原材料浪费带来的环保问题。

进一步地，所述输送机构包括第一滚轮组，所述第一滚轮组包括两个轴线相互平行的第一驱动滚轮；两个所述第一驱动滚轮用于夹持所述衬塑钢管，两个所述第一驱动滚轮的转动方向相反。其技术效果在于：利用滚轮夹持衬塑钢管，在保持其具有很高的夹持稳定性的前提下也能够平稳地移动衬塑钢管。

进一步地，所述第一滚轮组还包括第一减速机；所述第一减速机的输出轴上设置有两个镜像对称的第一主动伞齿轮，两个所述第一驱动滚轮的转轴上均设置有第一被动伞齿轮，两个所述第一被动伞齿轮分别与两个所述第一主动伞齿轮啮合。其技术效果在于：在同一个输出轴中设置两个转向相同的伞齿轮，再利用两个伞齿轮驱动两个被动的伞齿轮，从而带动平行的两个滚轮朝相反的方向旋转，则两个滚轮最终具有绝对的同步性。优选地，可以在第一减速机的输出轴上设置梅花键槽，或者将该输出轴的断面设置为矩形结构，或者将上述伞齿轮通过螺钉或者其他结构固定安装在该输出轴上。另外，上述两个第一主动伞齿轮应镜像对称设置，使得两个滚轮最终具有绝对的同步性。