[发明专利]一种SEPS发泡颗粒的挤出设备及SEPS发泡颗粒的挤出生产线

说明书

本申请涉及一种SEPS发泡颗粒的挤出设备及挤出生产线，其涉及PS发泡颗粒加工的技术领域，该挤出设备上增设辅料均流组件，辅料均流组件包括供气管、供粉管、过渡拐角以及共混管，共混管设置在机筒的顶壁且与机筒内相连通，过渡拐角的一端与共混管的顶端相连，过渡拐角的另一端与供气管相连，供粉管连接在过渡拐角的侧壁上，共混管的管径大于供气管的管径，供粉管的管径小于供气管的管径，通过设置辅助均流组件，显著提高了原料的混合均匀性；本申请还公开了一种SEPS发泡颗粒的挤出生产线，包括挤出设备、模具、水下切粒系统、增压系统与脱水系统；实现了高效稳定的生产SEPS发泡颗粒。

技术领域

本申请涉及SEPS发泡材料加工的技术领域，尤其是涉及一种SEPS发泡颗粒的挤出设备及SEPS发泡颗粒的挤出生产线。

背景技术

近年来，随着高层建筑火灾事故的频发，社会上越来越重视高层建筑用材料的隔热、绝热性能。石墨聚苯乙烯板，简称SEPS板，是传统隔热材料的进一步精炼产品，在绝热方面有较明显的改善，现已被广泛应用在外墙外保温系统中。

石墨聚苯乙烯板主要由PS颗粒、石墨与气体CO₂发泡剂制成，上述原料混合的均匀性是SEPS发泡板成型的关键所在。生产时，通常是将原料按配比进行混合，然后送入第一挤出机中进行熔融共混，制成共混物I，再将共混物I送入第二挤出机中，在第二挤出机的剪切作用下制成共混物II，最后通过模具发泡成型，实现制备性能优异的SEPS发泡板。

相关技术中采用双阶的挤出机进行混料，但是采用双阶的挤出机这种生产设备，导致混料时间长，混料效率低；而且，使用双阶的挤出机，也增大了生产设备的占地面积，对场地的要求较高。

发明内容

为了改善双阶挤出机的，本申请提供一种SEPS发泡颗粒的挤出设备及SEPS发泡颗粒的挤出生产线。

第一方面，本申请提供一种SEPS发泡颗粒的挤出设备采用如下的技术方案：

一种SEPS发泡颗粒的挤出设备，包括机筒、两转动连接在机筒内的螺杆以及设置在机筒外并与螺杆一端相连的驱动组件，所述机筒靠近驱动组件一侧的顶壁上设有主进料斗，所述机筒靠近主进料斗的顶壁上设有辅料均流组件，所述辅料均流组件包括供气管、供粉管、过渡拐角以及共混管，所述共混管设置在机筒的顶壁且与机筒内相连通，所述过渡拐角的一端与共混管的顶端相连，所述过渡拐角的另一端与供气管相连，所述供粉管连接在过渡拐角的侧壁上；所述共混管的管径大于供气管的管径，所述供粉管的管径小于供气管的管径。

通过采用上述技术方案，本申请增设辅料均流组件，向供气管内通入气体CO₂发泡剂，供气管内瞬时气压增大，为寻求气压平衡，又由于共混管的管径最大，气体会率先进入共混管中，此时，供粉管内形成负压，可将石墨吸入共混管内，石墨均匀分散在气体CO₂发泡剂中形成粉体气流，粉体气流均匀分散在PS熔体中，实现了原料混合的均匀性；相比于相关技术中采用第一挤出机、第二挤出机共混的方式，明显提高了混料效率，而且占地面积大幅减小，效果显著。

可选的，所述机筒内环绕两螺杆设有至少一个助混环，所述助混环的环壁内设有环腔，所述助混环朝向熔体输出方向的表面上设有若干个与环腔连通的出料孔，所述助混环的环壁固定在机筒内壁上，所述共混管连接在助混环的顶壁并与环腔连通。

通过采用上述技术方案，粉体气流经共混管进入机筒内，主要集中在熔体顶部区域，本申请在机筒内设置助混环，因为助混环环绕设置在两螺杆周围，粉体气流经共混管、助混环再进入机筒内，有助于均匀分散在熔体中，从而进一步提高石墨、气体CO₂发泡剂与PS熔体的混合均匀性。

可选的，所述助混环靠近辅料均流组件设置有若干个，若干个助混环之间通过连接管相连通。

通过采用上述技术方案，助混环的数量设置为若干个，若干个助混环靠近辅料均流组件设置，扩大了粉体气流分散在PS熔体中的面积，有助于提高粉体气流与PS熔体的混合均匀性。