[发明专利]一种生物质、垃圾发电机组主机调试方法

权利要求书

1.一种生物质、垃圾发电机组主机调试方法，其特征是，包括：

S1：主机数字式电液控制系统即DEH系统调试：

A1：一次测量元件检查：检查与DEH系统有关的一次测量元件的一次校验记录；

A2：检查DEH系统组态软件和参数修改：按照设计图纸对控制逻辑进行检查；

A3：热工信号检查试验：检查由DEH系统产生的至热工信号装置和操作员站的报警信号是否正确；

A4：电液伺服机构的检查：先在DEH系统进行拉阀试验，保证指令和反馈信号的准确；然后远程手动控制回路，按首先挂闸汽轮机，复位ETS，于就地手动操作挂闸，在DEH画面上等待主汽门全开信号显示，然后在操作画面分别操作调节门和主汽门，进行伺服机构远方操作试验；

A5：DEH转速控制系统自动控制试验：设定一个给定转速和目标转速，启动后给定转速与实际转速之差经PID调节器运算，运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化；

A6：DEH系统负荷控制：设定一个给定功率，给定功率与实际功率的差值经功率控制器PID调节器运算，计算给出负荷参考量来控制调节阀开度，调节机组实际负荷；

A7：OPC功能试验：在机组甩负荷，转速上升到103%转速时，将调速汽门迅速关闭，此时检查在103%额定转速上，看OPC是否能够动作；

A8：DEH系统的冷态试验和热态投运：

DEH系统的大部分功能试验不能在汽轮机冲转时动态进行，必须在冷态进行，因此，借助汽轮机仿真软件进行该系统所有功能试验检查或仿真试验：模拟不同状态下汽轮机的启、停操作，检验自动升速，改变升速率，自动带负荷，改变负荷变化率，手动操作和自动状态切换；手动和自动阀控制切换跟踪检查，控制回路自闭环试验及动态模拟试验；

热态投运，在机组起动时，运行人员根据提供的启动参数采用给定的升速率启动汽轮机，汽轮机升速过程中，检查转速信号，监视汽轮机运行状态，随着汽轮机在不同状态下的启动和启动次数的增加，全面检查DEH控制系统的各项功能；

S2、汽轮机监视系统即TSI系统调试

B1：TSI装置送电前检查，包括外观检查、电阻检查、各端口对表壳绝缘电阻检查以及各测量回路上的元器件的检查；

B2：通道测试及装置功能检验：确认外部回路安全，插上监视卡件，通过HZD-8500D自带的触摸屏或者装有相应软件的调试笔记本，检查TSI卡件各通道的组态是否正确，检查及设置报警、保护定值；模拟报警、保护动作，各继电器输出是否正确；查看系统故障监视以及卡件状态灯是否正常；

B3：现场安装和调试：按照探头编号、延长电缆编号和前置放大器编号进行安装工作；现场测量记录间隙电压，检查手动盘车齿顶否则对准探头顶部，确定间隙；进行探头及电缆抗干扰试验；

B4：传感器与显示仪表联调：调试前传感器输入回路及系统输出回路的接线及查线工作必须完成，确保线路接线正确、牢固，汽轮机转子推到预定的位置，且在安装探头期间不随意移动；

B5：静态联锁试验：与保护系统、报警系统联锁试验，首先确认热工信号系统静态调试完成并工作正常，确认汽机紧急跳闸系统静态调试完成并工作正常；

B6：与DCS系统接口试验：保证进入DCS系统的模拟量信号准确，量程统一；

B7：TSI系统动态投入：机组启动前，全面检查TSI系统的各个参数的指示是否正常，各个测量参数没有超限报警条件出现，机组首次盘车前，所有缸内测量探头要安装完毕；机组首次启动前，TSI所有测量仪表100%投入，在机组试运期间，监控所有数据，保证所监视参数正确无误；

S3、主机跳闸保护系统即ETS系统调试

C1：静态试验：首先启动辅机设备，包括油泵，建立油压，保护装置通电，对于确实存在的跳闸条件，采取模拟方法进行屏蔽，就地手动复位汽机，汽机挂闸，主汽门打开，进行保护静态模拟试验：

1）真空低、润滑油压低试验：就地手动触动压力开关接点，压力开关动作，此时汽机保护系统会动作，高压遮断电磁阀会动作；

2）汽机超速试验：在TSI机柜处模拟超速停机接点信号，此时超速信号会动作，高压遮断电磁阀会动作；

3）发电机主保护动作试验：在发电机主保护装置上模拟任何一个发电机主保护条件，使发电机主保护系统动作，此时汽机保护系统会动作，高压遮断电磁阀会动作；

4）轴振动高保护试验：在TSI机柜处模拟轴振动高保护接点信号，此时汽机保护系统轴振动大信号会动作，高压遮断电磁阀会动作；

5）轴向位移保护动作试验：在TSI机柜处模拟轴向位移保护接点信号，此时汽机保护系统轴向位移信号会动作，高压遮断电磁阀会动作；

6）胀差保护动作试验：在TSI机柜处模拟胀差保护接点信号，此时汽机保护系统胀差保护信号会动作，高压遮断电磁阀会动作；

7）手动紧急跳闸按钮操作：按下汽机操作台的汽轮机紧急跳闸按钮，此时汽机保护系统会动作，高压遮断电磁阀会动作；

C2：动态试验：动态试验时，参与主机的启动过程，记录主机系统异常跳闸原因，提出解决异常跳闸的方案，对已经决定的增加和修改项目进行具体实施；

S4：热控整套启动调试

D1：空负荷调试阶段：投运并考核顺序控制系统、锅炉炉膛安全监控系统、模拟量控制系统、计算机监视系统、主机数字式电液控制系统、主机监控仪表系统、主机跳闸保护系统；汽机轴封系统运行正常后，投入轴封压力自动；凝结水系统运行正常后，投入凝汽器水位自动；给水泵带负荷后，投入给水自动；风烟系统运行稳定后投入炉膛压力自动；一次风系统运行正常后，投入一次风入口流量自动；二次风系统运行正常后，投入二次风入口流量自动；

D2：带负荷调试阶段：机组大于20％额定负荷，减温水系统运行正常后，逐步投入一、二级过热器减温水自动；配合汽机专业做阀门活动试验时，投入DEH功率闭环控制功能；控制系统运行维护、故障检查及处理；

D3：满负荷试运阶段：做满负荷试运阶段的三率统计；录制机组参数曲线；控制系统运行维护、故障检查及处理。