[发明专利]一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法

说明书

本发明公开了一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法，先选择铁精粉作为造球基料；再对选取的红土镍矿进行预处理，即按一定的温度时间进行烘干，然后细磨；最后将预处理后的红土镍矿与膨润土按一定比例进行混匀为粘结剂，加入造球基料进行造球。本发明通过将低镍高铁品位的红土镍矿进行烘干细磨处理后，代替部分膨润土作为球团粘结剂使用，可提高造粒性，并且可降低二氧化硅含量，提高球团品位；同时由于红土镍矿价格低廉，可减少球团矿粘结剂的综合使用成本。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法。

背景技术

球团是由细磨精矿制成的能够满足高炉冶炼要求的块状物料，随着现代高炉炼铁对精料的要求越来越高，球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要，已成为一种不可或缺的优质冶金炉料。铁精粉在进行造球时，必须加入一定量的粘结剂来提高造球的成品率及生球的强度。目前国内外造球广泛使用的粘结剂一般是膨润土，可起到调节造球原料水分、稳定造球操作和提高生球强度的作用。在生产氧化球团时，膨润土用量国外一般控制在0.7％左右，国内用量一般控制在2％～3％，如果采用复合膨润土，用量可控制在1.5～2.0％，但其价格约为普通膨润土价格的2倍，会增加球团生产的成本。综合来看，使用膨润土作为粘结剂提高了成品球的硅含量，降低了球团全铁(TFe)品位，如果采用复合膨润土则会大大增加生产成本。

红土镍矿是东南亚地区产的一种低品含镍矿铁矿；一般镍含量大于1.6％的直接用来生产镍铁，低于1.6％的镍用于烧结使用，但其品位低，烧结性能差，直接用于烧结容易造成烧结矿质量的恶化。但红土镍矿价格低廉，正常情况下价格比膨润土低很多，且粘性较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法，通过将红土镍矿进行细磨处理，代替一部分膨润土作为球团粘结剂，不仅可提高造球效果，也可提高球团铁品位，降低球团硅含量，还可减少球团矿粘结剂的综合使用成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)选择铁精粉作为造球基料；

所述铁精粉的成分质量比例如下：65.1％～68.3％的TFe、0.1％～0.4％的CaO、0.4％～0.7％的MgO、1.8％～8.5％的SiO₂、0.1％～0.6％的Al₂O₃、7.9％～10.5％的水，并且粒级中小于200目的比例≥90％；

步骤2)对选取的红土镍矿进行预处理，然后细磨；

步骤3)将预处理后的红土镍矿与膨润土按质量比1:1～2:1进行混匀为粘结剂，加入造球基料进行造球，即可；其中，所述粘结剂与所述造球基料的质量比为1:50。

优选地，步骤1)所述造球基料是混合物，所述混合物由一种以上规格的铁精粉组成。

优选地，步骤2)所述预处理如下：将红土镍矿在回转窑内进行烘干，烘干温度105±5℃，烘干时间2～4h。

优选地，步骤2)所述细磨的过程如下：将经预处理的红土镍矿细磨至200目，并且粒级中小于200目的比例≥85％。

优选地，步骤3)所述造球的过程如下：将粘结剂与造球基料混匀，在圆盘造球机上进行造球，造球过程中控制生球的水分＜7.5％；将生球进行筛分，选取9～16mm的球，在焙烧炉中进行焙烧。

优选地，所述焙烧的温度为1280±10℃，时间为20min。

优选地，所述红土镍矿中Ni的质量含量＜1.6％，TFe的质量含量＞40％，SiO₂的质量含量＜10％。

本发明的有益效果如下：