[发明专利]一种无痕内衣双工位双胶阀点胶热压的新型制备工艺

说明书

一种无痕内衣双工位双胶阀点胶热压的新型制备工艺，它涉及一种衣物制备工艺。它通过设定相关参数，调取对应款式的点胶图，手动在左工位放置面布及视觉识别自动生成点胶线路，接着将点胶头移动至左工位面布点胶，同时手动在右工位放置面布及视觉识别自动生成点胶线路，再接着将点胶头移动右工位面布点胶，同时手动将面布对贴及热压，热压好收起半成品，再放置面布及视觉识别自动生成点胶线路，最后循环执行。本发明改变了现有工艺中由三人组成的小流水作业方式，由机器来完成点胶，热压动作，简化了加工流程，降低了企业生产成本，产品的生产、制造对手动的技术水平和熟练程度依赖性降低，更容易保证产品的质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及内衣制备技术领域，具体涉及一种无痕内衣双工位双胶阀点胶热压的新型制备工艺。

背景技术

内衣是女性的贴身衣物，自上世纪初内衣诞生以来就成了女性必不可缺的用品。随着市场的发展，近年来由于无痕内衣舒适、贴身，穿着不会留下痕迹，无痕内衣越来越受到女性的青睐。

现有生产技术中，无痕内衣布料在裁剪后，需要进行里布在点胶机上点胶，点好胶的里布传至下一工位与外裁片对贴，里布与外裁片对贴好后在热压机上热压，产品的质量依赖于工人的技术水平和熟练程度，而目前工人难招，员工不稳定，工人的操作手法不统一，严重影响产品的质量和生产效率。

因此有必要提出一种新的制备工艺，解决现有无痕内衣里布生产工艺存在的以手工为主，用工多，工人的操作手法不统一，效率低等问题，以实现无痕内衣标准化，自动化生产，保证产品质量和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种无痕内衣双工位双胶阀点胶热压的新型制备工艺，它改变了现有工艺中由三人组成的小流水作业方式，改成一个人操作一台机器作业，由机器来完成点胶，热压动作，手动只做简单的对贴，收放裁片动作，简化了加工流程，降低了企业生产成本，产品的生产、制造对手动的技术水平和熟练程度依赖性降低，更容易保证产品的质量和生产效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种无痕内衣双工位双胶阀点胶热压的新型制备工艺，它包含以下步骤：

步骤1，依据工艺参数要求设定机器点胶头气压阀门压力，机器胶桶温度及喷头温度，设定机器热压力板气压阀门压力，热压力板温度，选取点胶头规格，打点或划线两两组合；

步骤2，依据生产加工款式，调取对应款式的点胶图；

步骤3，手动左工位放置面布及视觉识别自动生成点胶线路；

步骤4，点胶头移动至左工位面布点胶，同时手动右工位放置面布及视觉识别自动生成点胶线路；

步骤5，点胶头移动至右工位面布点胶，同时手动左工位放置里布与点好胶面布对贴及热压，热压好收起半成品，再放置面布及视觉识别自动生成点胶线路；

步骤6，点胶头移动至左工位面布点胶，同时手动右工位放置里布与点好胶面布对贴及热压，热压好收起半成品，再放置面布及视觉识别自动生成点胶线路；

步骤7，循环步骤5～步骤6步骤。

进一步的，所述的步骤1与步骤2可以互换。

进一步的，所述的步骤1中点胶头气压阀门压力为6.5±0.5bar，胶桶温度为100～140℃，喷头温度为200～240℃，热压力板气压阀门压力为1～3bar，热压力板温度为60～80℃。

进一步的，所述的步骤3手动左工位放置面布，或先从右工位放置面布，左右顺序可对换。

进一步的，所述的步骤1～步骤7任意一项中的的胶为PUR热熔胶。

进一步的，所述的步骤1～步骤7任意一项中的视觉识别自动生成点胶线路也可不选用视觉识别系统，用手动摆放面布至定位好的点胶线路区域。

进一步的，所述的步骤1～步骤7任意一项中非贴身裁片为面布，贴身裁片为里布。