[发明专利]一种基于多品种混流装配模式下的排产方法

说明书

本发明提供一种基于多品种混流装配模式下的排产方法，是按照以下步骤进行的：1)收集各类产品的年产量数据进行P‑Q分析，2)根据P‑Q分析得出年产量最高的产品，画出它的装配流程图，3)在流程图下使用ECRS四大原则提问方法对工艺进行优化和工位的平衡，4)以装配周期时间最短为目标，使用遗传算法求解混流装配线最优排产方案，5)结果分析；由以上步骤可以得出企业以装配周期时间最短为目标，混流装配线的排产方案。本发明基于多品种混流装配模式下，进行装配线平衡，以装配周期时间最短为目标构建遗传算法模型，找出混流装配线的最优排产方案。采用本发明得到的排产方案可以较为客观的降低装配周期时间，有效缩短了企业订单的交付时间，提高了企业的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种企业装配排产方法，具体的说是一种基于多品种混流装配模式下的排产方法。

背景技术

现今企业竞争非常激烈，为了在市场稳住阵脚就需要生产满足市场多样化需求的不同型号产品，同时也要满足产品交货期，因此对于装配线排产极为重要。目前装配线是根据订单时间和订单的数量决定排产的先后，这种方式存在插队现象和排单混乱的现象。为了满足多样化的市场需求和产品交货期，不得不采用混流装配方式。

由于不同型号产品装配具有相似的工艺流程和生产结构，同时针对自动化装配部分的换模时间也有一定的优化，这为混流装配方式的实施提供了必要的条件。这种装配方式能更好的适应目前竞争激烈的市场，提高企业竞争力，但是在使用的同时也增加车间内生产任务排产的难度。排产是控制车间生产效率的关键一扣，影响着企业设备利用率、换模时间、物料的流动等许多方面，因此良好的排产计划，能更好对车间装配线进行有效的管理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于多品种混流装配模式下的排产方法。该方法从企业装配线着手，对装配线的产品类型和数量进行P-Q分析，对关键产品进行装配线平衡，使用遗传算法求解混流装配线最优排产方案，为企业装配线提供合理的装配方案。

为了达到以上目的，本发明采用以下方案：

一种基于多品种混流装配模式下的排产方法，包括以下方案：

步骤一：根据产品P-Q分析

收集企业装配线的产品种类和年装配量等信息，绘制P-Q图，找出关键产品。

步骤二：绘制流程图

根据步骤一得到的关键产品，明确该关键产品的装配流程，人员，时间，所需工位等信息，绘制装配流程图。

步骤三：装配线平衡

根据步骤二所得到的装配流程图，使用ECRS四大原则提问技术对装配流程中的工序进行取消、合并、重组、优化使装配流程得到改进，对改进后的工序根据时间进行工位划分使装配线尽量达到平衡。

步骤四：使用遗传算法求解混流装配线最优排产方案

通过步骤三对装配线进行平衡后，设计典型的遗传算法求解混流装配线最优排产方案，具体步骤如下：

(1)基因编码方式确定。

根据一条装配线装配不同类型产品，不同产品就用对应产品型号字符进行表示同一型号的产品编号用实数表示。每个投产的产品对应一个基因序列位，基因串的长度与每次投产循环周期内的产品数量相一致。初始种群的产生采用完全随机方法。

(2)目标函数设计。

以工时为基础的排产问题，一般将目标设定为最短生产循环周期时间。由于不同型号产品的工位作业时间是一定的，因此以生产循环周期时间最短作为排产优化目标。假设装配线生产M种不同系列的产品，其中需求比为x1:x2:x3:...:xm，在实际的装配过程中，只需要对个产品进行排序即可。根据优化目标构建以下函数：