[发明专利]一种防铸件变形装置

说明书

本发明涉及一种防铸件变形装置，包括镶铸管、控制组件；所述砂型靠近所述镶铸管的侧壁上设置有膨胀空间；所述砂型靠近所述镶铸管的端部上至少设置一组容纳空腔和金属液通道，所述金属液通道将所述容纳空腔和型腔相连通；在所述镶铸管上设置有所述控制组件，所述控制组件位于所述容纳空腔内；所述控制组件的一部分与所述镶铸管刚性连接，另一部分弹性抵接所述容纳空腔的一侧内壁；本装置可自动定向定量控制镶铸铸件中镶铸管的膨胀移动，操作简单，保证了铸件镶铸过程中镶铸管不易变形，从而避免了铸件变形的发生；尺寸准确度高，保证了铸件的尺寸和使用要求。

技术领域

本发明涉及一种防铸件变形装置，尤其涉及一种L型防变形镶铸管。

背景技术

对于一些铸件，其结构中有L型的油管，这种油管通常在铸造时表现为镶铸的形式，在铸造完成后，需要进行打孔装配并通冷却油冷却整个机体。由于镶铸管在铁水浇注是受热膨胀，常出现镶铸管位置偏移，弯曲变形及融合不良的情况，导致最终零件打孔偏或漏油的质量问题。

现有技术中，为了保证油管的精度，防止油管位置偏移，镶铸管通常在装配入砂型中后，在镶铸管的两端个预留一个空腔，防止镶铸管因受热膨胀变形。这种方法较适用于平直型的镶铸管，对于L型结构的镶铸管来说，其受热膨胀时，由于镶铸管的强度较低，且L型镶铸管的两个直段在长度方向两端都可以自由膨胀，膨胀方向不会全部朝向镶铸管两端的空腔，镶铸管位置易发生偏移。

发明内容

基于此，本发明克服了现有技术中镶铸铸造过程中镶铸结构位置偏移、弯曲变形的缺陷，提供了一种防铸件变形装置，所述装置通过弹簧对镶铸管的作用力，可以使镶铸管的膨胀变形全部朝向镶铸管两端的空腔，解决了镶铸铸造过程位置偏移、弯曲变形的缺陷。具体地，本发明采用如下述技术方案。

一种防铸件变形装置，固定装配在砂型上，包括镶铸管、控制组件；所述砂型靠近所述镶铸管的侧壁上设置有膨胀空间；所述砂型靠近所述镶铸管的端部上至少设置一组容纳空腔和金属液通道，所述金属液通道将所述容纳空腔和型腔相连通；在所述镶铸管上设置有所述控制组件，所述控制组件位于所述容纳空腔内；所述控制组件的一部分与所述镶铸管刚性连接，另一部分弹性抵接所述容纳空腔的一侧内壁。

在其中一个实施例中，所述控制组件包括挡板和弹性件，所述挡板的一侧设置所述弹性件；所述控制组件包括第一控制组件和第二控制组件。

在其中一个实施例中，所述容纳空腔包括第一容纳空腔和第二容纳空腔；所述第一容纳空腔和所述第二容纳空腔沿所述镶铸管轴向间隔设置；所述第一容纳空腔与所述金属液通道相连通；所述第二容纳空腔与所述膨胀空间相连接。

在其中一个实施例中，所述容纳空腔一侧至少还设置有砂芯加强部；所述砂芯加强部为所述砂型的延伸，延伸厚度≥50mm；包括第一砂芯加强部和第二砂芯加强部，且所述容纳空腔和所述砂芯加强部的两端设置为平面；从所述膨胀空间一侧起依次设置所述第二容纳空腔、第二砂芯加强部、第一容纳空腔、第一砂芯加强部。

在其中一个实施例中，所述镶铸管沿长度方向的膨胀量为膨胀长度L，所述膨胀长度L采用模拟软件模拟计算，按所述镶铸管附近温度达到液相线温度时所述镶铸管的本体温度核算所述膨胀长度L；所述膨胀空腔的纵向截面大于所述镶铸管的纵向截面，所述膨胀空腔的沿所述镶铸管轴向的长度大于所述膨胀长度L。

在其中一个实施例中，所述第一控制组件设置于所述第一容纳空腔内部，包括第一挡板和第一弹性件，且所述第一挡板一侧与所述第一砂芯加强部相互连接设置，其另一侧与所述第一弹性组件相连接。

在其中一个实施例中，所述第二控制组件设置在所述第二容纳空腔内，包括第二挡板和第二弹性件，且所述第二挡板设置在所述容纳空腔的中间部位；所述第二弹性组件的一侧与所述第二砂芯加强部相连接，另一侧与所述第二挡板相连接。

在其中一个实施例中，所述第二挡板到所述膨胀空间的长度距离等于膨胀长度L。