[发明专利]一种聚酯衬垫、成型模具及其成型方法有效
申请号: | 202110868583.X | 申请日: | 2021-07-30 |
公开(公告)号: | CN113815192B | 公开(公告)日: | 2023-07-14 |
发明(设计)人: | 储劲松;储荣生;肖友朋 | 申请(专利权)人: | 安徽天鹅科技实业(集团)有限公司 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C45/73;B29C45/27;B29K67/00;B29L7/00 |
代理公司: | 合肥律通专利代理事务所(普通合伙) 34140 | 代理人: | 张晓芹 |
地址: | 246600 安徽省安庆市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚酯 衬垫 成型 模具 及其 方法 | ||
1.一种聚酯衬垫的成型模具,包括模具的主体(1),其特征在于:所述主体(1)开设有两个腔室,一侧所述腔室A内滑动安装有多个相互卡合且用于聚酯熔液定型的定型机构(2),所述腔室A内还固定安装有用于支撑定型机构(2)的放置机构(6),另一所述腔室B内滑动安装有多个用于对定型机构(2)保温加热的加热机构(3),所述主体(1)上端固定安装有用于压合定型机构(2)排出定型机构(2)内部气体的压合机构(4),所述压合机构(4)的一侧固定安装有用于往定型机构(2)内注入聚酯熔液的注液机构(5);
所述定型机构(2)包括上合板(21)、下合板(22)、控温板(23)和挤压板(24),上合板(21)上端开设有与挤压板(24)匹配的槽A,所述上合板(21)固定安装在下合板(22)的上方且与下合板(22)之间形成一个用于模具定型的内腔(211),所述内腔(211)与槽A相互连通,所述控温板(23)固定安装在下合板(22)的下方且在侧边开设有用于对内腔(211)进行控温的导温孔(231),所述挤压板(24)固定安装在控温板(23)下方且能够卡合在相邻定型机构(2)上端槽A内对相邻定型机构(2)的内腔(211)内部聚酯熔液进行压合;
所述放置机构(6)包括用于支撑定型机构(2)的放置架(61)、用于定位放置架(61)的定位杆(62)和用于对放置架(61)提供弹力的弹簧(63),所述放置架(61)套接安装在定位杆(62)外侧壁上,所述弹簧(63)固定安装在放置架(61)的下端;
所述加热机构(3)包括收纳板(31)、加热片(32)和控制块(33),所述收纳板(31)的一侧开设有与加热片(32)匹配的收纳槽B,所述加热片(32)滑动安装在收纳槽B内且滑动伸出收纳槽B进入导温孔(231)内对定型机构(2)进行加热,所述控制块(33)固定安装在加热片(32)的一侧且从收纳板(31)一侧伸出,所述收纳板(31)的侧边开设有用于控制块(33)滑动的槽C;
所述加热机构(3)的上端固定安装有用于分隔多个定型机构(2)的分隔板(34),且分隔板(34)的下端固定连接在加热片(32)的上端,所述主体(1)的一侧固定安装有用于连接风机对定型机构(2)进行冷却的风道(11)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯衬垫的成型模具,其特征在于:所述压合机构(4)包括支撑的支撑板(41)、用于压合最上端定型机构(2)的压合板(42)和用于控制压合板(42)高度的伸缩杆(43),所述压合板(42)活动安装在支撑板(41)的内侧下方,所述伸缩杆(43)固定安装在压合板(42)与支撑板(41)的连接处。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯衬垫的成型模具,其特征在于:所述注液机构(5)包括用于支撑的支撑块(51)和用于对最低部定型机构(2)内部注液的注液管(52),所述注液管(52)滑动安装在支撑块(51)的一侧,所述压合板(42)、下合板(22)、控温板(23)和挤压板(24)的上端均开设有与注液管(52)匹配的注入孔(7),多个所述注入孔(7)相互对齐,所述压合板(42)、下合板(22)、控温板(23)和挤压板(24)的上端均开设有用于排气、导液的排放孔(8)。
4.一种聚酯衬垫的成型模具的成型方法,根据采用权利要求3所述的一种聚酯衬垫的成型模具,其特征在于,包括如下步骤:
A1、通过放置机构(6)从低往高放置多个定型机构(2),每放置一个定型机构(2),就通过滑动控制块(33)将加热片(32)插入导温孔(231)内,同时分隔板(34)随加热片(32)移动位于上合板(21)上端,对多个定型机构(2)进行分隔,通过压合机构(4)压动定型机构(2),使上方定型机构(2)的挤压板(24)部分卡合在下方定型机构(2)的上合板(21)上方开口内,通过支撑块(51)将注液管(52)穿过多个注入孔(7)进入最低部定型机构(2)的内腔(211)内,注液时熔液通过排放孔(8)进入上方定型机构(2)内,通过注液管(52)注液的同时加热片(32)开始加热,对聚酯熔液进行保温,防止凝固;
A2、注液完成后滑动控制块(33)移出位于导温孔(231)内的加热片(32),同时分隔板(34)脱离多个定型机构(2)之间,再次启动压合机构(4)向下压合定型机构(2),使上方定型机构(2)的挤压板(24)完全卡合在下方定型机构(2)的上合板(21)内,同时通过支撑块(51)取出位于注入孔(7)内的注液管(52),此时内腔(211)在压合机构(4)的挤压下内部空间缩小,通过注入孔(7)与排放孔(8)将多余熔液和气体进行排放,通过风道(11)连接风机对主体(1)内吹入冷气,使定型机构(2)进行降温。
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