[发明专利]一种铝型材挤压在线淬火风嘴保护系统

说明书

一种铝型材挤压在线淬火风嘴保护系统，包括淬火上风箱升降驱动装置，淬火上风箱升降驱动装置通过其固定端安装在淬火装置支架上，淬火上风箱升降驱动装置的移动端与淬火上风箱焊接，在淬火上风箱上安装淬火风嘴保护装置；本发明即便弯曲变形严重的型材也不会与风嘴接触，对风嘴和风箱起到了保护作用；有效的解决了挤压型材在线淬火弯曲变形后容易造成淬火设备风嘴的损坏，甚至会造成整个淬火风箱的变形损坏。

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，特别涉及一种铝型材挤压在线淬火风嘴保护系统，适用于铝型材挤压在线淬火。

背景技术

在线淬火是在铝材挤压生产过程中非常重要的环节之一。铝材挤压在线淬火时，由于挤压铝材的不同形状、不同壁厚等产品特征，一旦淬火工艺控制不当，就会造成挤压型材发生弯曲变形，弯曲变形后的型材很容易造成淬火设备风嘴的损坏，最典型的就是弯曲变形后的型材将风嘴顶弯，或者顶脱落。另外，在线淬火时，淬火设备处于封闭状态，操作人员无法知道型材在淬火设备中的弯曲状态，弯曲变形严重时甚至会造成整个淬火风箱的损坏。风嘴损坏后不仅造成铝型材淬火不均匀，导致型材更容易弯曲，而且需要停产后才能修理，严重影响生产效率，并且损坏设备。这一问题已经成为铝挤压行业的一个共性难题，目前行业内的做法是，事先预留备用风嘴，预备好维修工具以减少停产修理时间，尽可能的降低对生产效率的影响，还没有一种能从根本上解决的措施和办法。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种铝型材挤压在线淬火风嘴保护系统，解决现有铝型材挤压在线淬火时风嘴容易损坏的问题，并且可以根据挤压型材弯曲变形程度的不同，自适应调整淬火罩高度，即风嘴高度，即便是挤压材在弯曲变形的情况下，也能完成淬火工艺过程，不仅保护了设备，而且大幅提升了生产效率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种铝型材挤压在线淬火风嘴保护系统，包括淬火上风箱升降驱动装置2，淬火上风箱升降驱动装置2通过其固定端安装在淬火装置支架1上，淬火上风箱升降驱动装置2的移动端与淬火上风箱3连接，在淬火上风箱3上安装淬火风嘴保护装置5。

所述的淬火风嘴保护装置5包括固定支架11，固定支架11固定在淬火上风箱3的下方，固定支架11通过转动轴12与转动连接板13的一端连接，转动连接板13的另一端与感应板15连接在一起，感应板15位于淬火风嘴4的两侧，两侧的感应板15之间通过中间连接杆16固定组成一个整体，感应板15的两侧的同一高度位置上安装接近开关装置14,接近开关装置14的信号端与升降驱动装置2实现通讯联动。

所述的固定连接杆16的高度要低于淬火风嘴4的高度。

所述的感应板15的长度等于淬火上风箱3的长度。

本发明的有益效果是：

1、开关装置14安装在感应的两侧的同一高度位置上，在感应板15自然下垂时，感应板15不会感应到接近开关14，当有外力作用时,感应板15发生移动，无论感应板15往哪边移动都会被接近开关14感应到。

2、即使挤压型材7弯曲，由于弯曲后的挤压型材7首先与淬火风嘴保护装置5的中间连接杆16接触，迫使感应板15与中间连接杆16组成的整体绕转动轴12旋转，从而使感应板15移动，移动后的感应板15将使接近开关装置14被感应发讯，则淬火上风箱升降驱动装置2将带动淬火上风箱3、淬火上风箱外罩6及淬火风嘴保护装置5一起上升，直到淬火风嘴保护装置5不再与弯曲变形后的挤压型材7接触，即感应板15不受外力作用，自然复位下垂。因此，由于淬火风嘴保护装置5的设计使得挤压型材7不会与风嘴接触，解决了挤压型材在线淬火弯曲变形后容易造成淬火设备风嘴的损坏，甚至会造成整个淬火风箱的变形损坏；严重影响生产效率，并且损坏设备。

附图说明

图1是本发明的侧视图。

图2是淬火风嘴保护装置5的局部放大视图。