[发明专利]纸盖一体成型工艺

说明书

本发明公开了一种纸盖一体成型工艺，其特征在于：包括以下成型步骤，步骤一，准备圆形纸；步骤二，圆形纸经预压，成型为相连的盖面与纸圈，且盖面为向上隆起的弧形盖面；步骤三，弧形盖面经二压，弧形盖面的中部形成下陷部，下陷部的侧壁与纸圈之间形成卡槽，卡槽与纸容器上端卷口匹配扣合；步骤四，纸圈下端成型有加强结构；步骤五，成品出料。本发明采用一纸快速成型、节省用料，所制纸盖结构稳定。

技术领域

本发明涉及纸盖成型领域的改进发明，尤其涉及一种纸盖一体成型工艺的改进发明。

背景技术

纸容器，如纸杯或纸碗，因其材料的环保特性，受到广泛使用，通常纸杯或纸碗因其使用需要，会配设纸盖，为了避免纸杯或纸碗内部的液体从纸盖与纸杯或纸碗的盖合处发生外溢，纸盖上通常设有与纸杯或纸碗上端卷口扣合的卡槽，现有技术中，该种纸盖包括有分体成型的纸圈与盖面，纸圈与盖面搭接形成上述卡槽，相应的纸圈上端内折形成搭接部，搭接部与盖面外缘相连，盖面中部压制成型有下陷部，下陷部的侧壁与纸圈之间形成卡槽，如此导致该种纸盖在成型过程中，工艺复杂，用料增加，且结构稳定性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种快速成型、节省用料的纸盖一体成型工艺。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种纸盖一体成型工艺，其特征在于：包括以下成型步骤，步骤一，准备圆形纸；步骤二，圆形纸经预压，成型为相连的盖面与纸圈，且盖面为向上隆起的弧形盖面；步骤三，弧形盖面经二压，弧形盖面的中部形成下陷部，下陷部的侧壁与纸圈之间形成卡槽，卡槽与纸容器上端卷口匹配扣合；步骤四，纸圈下端成型有加强结构；步骤五，成品出料。

所述加强结构为纸圈下端依次经加热、内折底和滚花成型。

所述加强结构为纸圈下端依次经加热、外卷边成型。

所述纸圈加热后，卡槽上侧对应的盖面经模压整平。

所述圆形纸为卷筒纸经放卷、冲切成型。

所述下陷部的底部为平底。

本发明的有益效果是改进后的纸盖一体成型工艺，采用一纸成型，减少废料产生，节省用料，并通过预压形成弧形盖面与纸圈，再通过二压使弧形盖面上形成下陷部，分步压制成型，保证了成型效果；同时纸圈下端成型有卷边或折底等加强结构，提高了纸盖的整体结构强度。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本发明的工艺流程图一。

图2为本发明的工艺流程图二。

具体实施方式

附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，参见附图1和附图2，该纸盖一体成型工艺，包括以下成型步骤，步骤一，准备圆形纸；步骤二，圆形纸经窝边模具预压，成型为相连的盖面与纸圈，且盖面为向上隆起的弧形盖面；步骤三，弧形盖面经二压，弧形盖面的中部形成下陷部，下陷部的侧壁与纸圈之间形成卡槽，卡槽与纸容器上端卷口匹配扣合；步骤四，纸圈下端成型有加强结构；步骤五，成品出料，可由输送带进行外送。

作为进一步改进的具体实施方式，参见附图1，所述加强结构为纸圈下端依次经加热、内折底和滚花成型，具体可为纸圈下端经热风加热软化后，由折底模具向内折底，再经滚花模具滚花贴合纸圈。

作为进一步改进的具体实施方式，参见附图2，所述加强结构为纸圈下端依次经加热、外卷边成型，具体可为纸圈下端经热风加热软化后，由卷边模具进行外卷边成型。

作为进一步改进的具体实施方式，所述纸圈加热后，卡槽上侧对应的盖面经模压整平，增强纸盖整体强度，其中整平与外卷边、内折底、滚花成型的先后顺序可置换。