[发明专利]一种金属线材的自动化加工设备

说明书

本发明公开一种金属线材的自动化加工设备，涉及金属线材加工技术领域，包括底板，底板上固定安装有线材滚筒电机，线材滚筒电机的输出轴上固定连接有用于缠绕储存线材的线材滚筒，还包括折弯装置；对线材进行牵伸输送的牵伸装置；对线材表面进行处理的打磨装置；对线材进行切断的转移切断组件；对线材进行普通折弯加工的折弯组件；能对线材进行环形折弯的环形折弯组件，本发明结构新颖，能实现对金属线材的连续性折弯加工，并在折弯前对线材进行打磨处理，本发明还能实现线材的多功能折弯。

技术领域

本发明涉及金属线材加工技术领域，特别涉及一种金属线材的自动化加工设备。

背景技术

线材的用途主要归纳为两种：一作建筑材料用；二作拉丝原料用，线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国，一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢被称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致，根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种，其中线材加工尤其涉及一种专门的折弯设备，但目前的一些折弯设备功能单一，适应性不强。

专利号为CN202022057827.X的专利提供了一种线材折弯设备，包括装置本体，所述装置本体的底端固定连接有底座，所述装置本体的外表面固定连接有底座，所述装置本体的外表面固定连接有加强筋，所述装置本体的顶端固定连接有折弯设备，所述装置本体的顶端可拆卸安装有侧板，所述装置本体的顶面可拆卸安装有导向板，所述导向板的底端固定连接有底板，所述导向板的一端可拆卸安装有连接条，所述装置本体的一端固定安装有隔板，所述隔板的表面放置有收集箱，所述收集箱的底端固定粘接有垫板，所述底板的一端表面开设有安装孔，所述导向板的一端固定安装有卡块，所述导向板的一端固定粘接有一层橡胶垫，该申请主要解决了目前线材折弯设备不能收集线材废料的问题，但其功能单一，折弯效率低下，适应性不强。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种金属线材的自动化加工设备，能完成金属线材的连续性折弯加工，并对线材折弯加工前进行预处理以及实现多功能折弯。

本发明所使用的技术方案是：一种金属线材的自动化加工设备，包括底板，底板上固定安装有线材滚筒电机，线材滚筒电机的输出轴上固定连接有用于缠绕储存线材的线材滚筒，还包括滑动设置在底板上的折弯装置，所述折弯装置包括用于升降调节的升降座，升降座上固定设置有折弯转筒电机，升降座上还旋转设置有折弯转筒，所述折弯转筒电机的输出轴与折弯转筒的一端固定连接；固定设置在底板上的牵伸装置，所述牵伸装置上旋转设置有若干用于牵伸线材的牵引轮，所述牵引轮通过皮带传动结构驱动；固定设置在底板上的打磨装置，所述打磨装置包括至少四组皮带打磨组件，所述皮带打磨组件包括用于打磨的打磨皮带，每组皮带打磨组件用于打磨线材上不同方位的区域，皮带打磨组件通过皮带传动组件驱动；固定设置在底板上的转移切断组件，所述转移切断组件包括切断座，所述切断座上固定设置有用于加热线材的加热装置，切断座的一端固定安装有切断气缸，切断气缸的活塞杆上固定设置有用于切断线材的切断刀；旋转设置在折弯转筒一端的折弯组件，所述折弯组件上滑动设置有至少四个折弯半径尺寸不同的折弯支撑块，所述折弯组件还包括用于对线材进行折弯的折弯轮；滑动设置在折弯转筒上且用于对线材进行环形折弯的环形折弯组件，所述环形折弯组件上滑动设置有若干个环形折弯支撑板，所述环形折弯支撑板的一端上设置有用于限制线材位置的环形折弯槽。

进一步的，所述折弯装置还包括升降座丝杆，所述升降座丝杆旋转设置在底板上，所述升降座滑动设置在底板上，升降座丝杆与升降座以螺旋副连接，所述升降座丝杆通过一个皮带传动装置驱动，所述皮带传动装置包括升降座丝杆电机、连接传动皮带、电机带轮和丝杆带轮，升降座丝杆电机固定安装在底板上，升降座丝杆电机的输出轴与电机带轮固定连接，丝杆带轮与升降座丝杆的一端固定连接，电机带轮与丝杆带轮之间通过连接传动皮带连接，由于在进行环形折弯大小调整后，环形折弯支撑板的位置与线材运输处位置不适应，通过升降座丝杆电机带动电机带轮，进而在皮带传动装置驱动下，使得升降座高度位置变化并使得线材输出处于环形折弯支撑板位置适应。