[发明专利]苯乙酸制备系统

说明书

本发明涉及苯乙酸制备装置技术领域，尤其涉及一种苯乙酸制备系统。该苯乙酸制备系统，包括间歇反应釜，其具有混合液入口、新鲜气体入口、回收气体入口和反应物出口；气液分离器的入口与间歇反应釜的反应物出口连通，气液分离器的气相出口与间歇反应釜的回收气体入口连通；水油分离器，水油分离器的入口与气液分离器的液相出口连通；结晶釜，结晶釜的水相入口与水油分离器的水相出口连通，结晶釜还具有酸液入口；后处理装置，结晶釜的出口与后处理装置的入口连通，后处理装置具有苯乙酸产品出口；催化剂溶剂回收再利用装置，催化剂溶剂回收再利用装置包括静置罐、回收罐和溶剂回收塔。本申请能实现催化剂的循环再利用，可降低成本，容易操作。

技术领域

本申请涉及苯乙酸制备装置技术领域，尤其涉及一种苯乙酸制备系统。

背景技术

苯乙酸是重要的医药、香料等精细化学品中间体，属于精细化工产品。在医药方面苯乙酸主要可用生产青霉素，还可用于制备镇静抗郁药阿米替林及癫痫药苯巴比妥等。在工业方面，苯乙酸常用于制备高性能工程塑料固化剂、荧光增白剂、燃料和感光材料显示剂等。在农药方面苯乙酸经氯化(或溴化)、酯化得氯代(或溴代)苯乙酸乙酯，用于制备杀虫剂稻丰散，此外还是合成高效、广谱低毒的非内吸性有机磷农药中间体，广泛用于葡萄、草莓、蔬菜、绿茶和可可等作物。此外，在香料方面，苯乙酸作为规定允许使用的食用香料，还主要用于食品、洗涤剂、清洁剂、化妆品、烟草、饮料等的生产。

苯乙酸的合成方法虽多达几十种，但有些方法因为主要原料本身比苯乙酸产品价格高或接近，实际应用受限。目前工业上采用的苯乙酸生产工艺主要包括：苯乙腈水解法、CO羰基化法、苯-醋酐法、乙苯氧化法、苄基钠法、苯-甲醛羰基化法、苯乙酰胺水解法(维尔格罗德法)、氯苄-CO₂电解法等几种方法。其中，苯乙腈水解法和羰基化法工艺是较为广泛应用的生产工艺。然而，苯乙腈水解法的不足之处在于，原料毒性较大，生产过程密闭性较差，对操作人员和环境的危害很大；工艺流程长，污染物生成环节多；反应步骤多，反应时间长，生产效率低，反应收率也不高。

在羰基化生产工艺中，其关键在于催化剂的选择和回收。目前，国内主要采用的催化剂为羰基钴，由于钴类催化剂诸多的缺点，比如：催化剂回收困难、反应后催化剂需“分离-单独再生合成-下一批反应”、催化剂易中毒失活、生产成本过高等，因此国内羰基化法工艺技术生产苯乙酸工序基本都属于停滞状态。

鉴于此，现有的苯乙酸制备系统还有待于改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提供一种苯乙酸制备系统，可实现催化剂的循环再利用，利于降低生产成本，且容易操作，投资成本相对较低。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

根据本申请的一个方面，提供一种苯乙酸制备系统，包括：间歇反应釜，所述间歇反应釜具有混合液入口、新鲜气体入口、回收气体入口和反应物出口；

气液分离器，所述气液分离器的入口与所述间歇反应釜的反应物出口连通，所述气液分离器的气相出口与所述间歇反应釜的回收气体入口连通；

水油分离器，所述水油分离器的入口与所述气液分离器的液相出口连通；

结晶釜，所述结晶釜的水相入口与所述水油分离器的水相出口连通，所述结晶釜还具有酸液入口；

后处理装置，所述结晶釜的出口与所述后处理装置的入口连通，所述后处理装置具有苯乙酸产品出口；

催化剂溶剂回收再利用装置，所述催化剂溶剂回收再利用装置包括静置罐、回收罐和溶剂回收塔，所述静置罐的入口与所述水油分离器的油相出口连通，所述静置罐的第一出口与所述回收罐的第一入口连通，所述静置罐的第二出口与所述溶剂回收塔的入口连通，所述溶剂回收塔的出口与所述回收罐的第二入口连通，所述回收罐的出口与所述间歇反应釜的混合液入口连通。