[发明专利]一种边缘90°角带U型件的复合材料蜂窝夹层件成型方法

权利要求书

1.一种边缘90°角带U型件的复合材料蜂窝夹层件成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)工装(1)准备

在工装(1)上沿U型件(5)的内侧边缘开设定位孔，定位孔处插上表面已涂脱模剂的定位销(2)；开设定位孔后需对工装(1)进行真空泄露检测，避免固化过程中漏气；

2)铺放下蒙皮(3)和侧蒙皮(8)

以工装(1)上的铺层余量线为定位基准，铺放下蒙皮(3)；铺放下蒙皮(3)时，第1层和后续每隔3～5层抽一次真空，使下蒙皮(3)每一层铺层之间以及铺层与工装(1)之间贴合紧密；在铺放下蒙皮(3)时，沿定位销(2)将下蒙皮(3)开孔，露出定位销(2)；

在有U型件(5)这一侧，将侧蒙皮(8)贴靠下蒙皮(3)铺放在工装(1)上，侧蒙皮(8)每一层铺层之间以及铺层和工装(1)之间贴上隔离膜；

3)铺放蜂窝(4)和U型件(5)

以工装(1)上的蜂窝切割线为定位基准安装蜂窝(4)；贴靠定位销(2)将U型件(5)与蜂窝(4)安装在一起；制备真空袋(10)抽真空，使U型件(5)、蜂窝(4)与下蒙皮(3)粘在一起；

4)铺放发泡胶(7)和侧蒙皮(8)

沿U型件(5)外侧铺放1层和U型件(5)外侧等长和等宽的发泡胶(7)，然后将侧蒙皮(8)从工装(1)上转移到U型件(5)外侧的发泡胶(7)外表面上；侧蒙皮(8)转移时逐层取出隔离膜；侧蒙皮(8)转移结束后，抽真空压实，使侧蒙皮(8)与发泡胶(7)和发泡胶(7)与U型件(5)之间贴合紧密；

5)铺放上蒙皮(6)和均压板(9)

以工装(1)上的铺层余量线，铺放上蒙皮(6)；铺放上蒙皮(6)时，与蜂窝(4)直接接触的第1层和后续每隔3～5层抽一次真空，使上蒙皮(6)每一层铺层之间以及铺层与蜂窝(4)之间贴合紧密；

上蒙皮(6)铺放完成后，贴靠侧蒙皮(8)外侧放置活动均压板(9)；

6)制备真空袋(10)

按真空袋(10)范围超过工装(1)的零件余量线为基准，制备真空袋(10)；在活动均压板(9)的尖角处，多放几层透气毡，避免抽真空过程中真空袋(10)被活动均压板(9)顶破；

7)固化

将完成真空袋制备的零件装进固化设备中，按照蜂窝夹层件成型工艺固化参数进行固化。

2.根据权利要求1所述的一种边缘90°角带U型件的复合材料蜂窝夹层件成型方法，其特征在于，定位销(2)材料金属，均压板(9)材料金属。

3.根据权利要求1所述的一种边缘90°角带U型件的复合材料蜂窝夹层件成型方法，其特征在于，下蒙皮(3)、侧蒙皮(8)、上蒙皮(6)为复合材料构成。

4.根据权利要求1所述的一种边缘90°角带U型件的复合材料蜂窝夹层件成型方法，其特征在于，设备加压的压力范围0.1-0.3MPa。

5.根据权利要求1所述的一种边缘90°角带U型件的复合材料蜂窝夹层件成型方法，其特征在于，所述定位销(2)穿出下蒙皮(3)的高度应大于U型件(5)单侧厚度。

6.根据权利要求1所述的一种边缘90°角带U型件的复合材料蜂窝夹层件成型方法，其特征在于，所述U型件(5)的长度和蜂窝(4)边缘长度一致。

7.根据权利要求1所述的一种边缘90°角带U型件的复合材料蜂窝夹层件成型方法，其特征在于，所述发泡胶(7)长度和高度应与U型件(5)长度和高度一致。

8.根据权利要求1所述的一种边缘90°角带U型件的复合材料蜂窝夹层件成型方法，其特征在于，所述定位孔为若干个，沿U型件(5)长度方向的边缘均布，所述定位孔孔径为4-5mm。