[发明专利]不锈钢蚀刻装置中金属固体图案废料回收装置及回收方法

说明书

本发明公开了不锈钢蚀刻装置中金属固体图案废料回收装置及回收方法，该装置包括底座和喷淋槽，所述底座顶部的一侧设有机仓，所述底座顶部的另一侧分别设有安装柱和蚀刻液槽，所述安装柱的顶部设有固液上升分离回收框，所述安装柱一侧的顶部设有连接架，所述机仓底部的一侧与连接架的一侧设有电梯式过滤网，所述电梯式过滤网内部的两侧分别设有相互适配的返回轮与驱动齿轮；本发明通过两组传送带驱动机构和皮带过滤网的配合形成过滤功效的固液分离功能，并利用传送滚轮机构的水平进料系统和悬吊式传送机构的垂直进料系统集成化，促使装置的固液分离系统可同时适应不同的进料机构以及连续式蚀刻工作。

技术领域

本发明涉及固液分离技术领域，具体为不锈钢蚀刻装置中金属固体图案废料回收装置及回收方法。

背景技术

化学蚀刻是通过化学反应利用化学溶液的腐蚀作用将不需要的金属快速溶解除掉的过程，化学蚀刻的基本工艺是将初始金属体进行常规的清洗和除油，使表面清洁，进而在其表面覆盖耐酸或耐碱性感光干膜，并按照加工图纸进行曝光，而后进行显影，再利用化学蚀刻溶液腐蚀暴露的金属，待腐蚀过程结束后，再将表面的油墨或干膜用强碱性溶液去掉，最后用水清洗干净得到蚀刻加工工艺产品。

现有放入蚀刻装置在得到有用图案金属同时，将其他不需要的金属全部溶解除掉，然后回收废液，再进行溶液提炼金属，该过程往往会消耗掉大量腐蚀剂和回收提炼溶剂，并当使用接漏沙网在蚀刻装置只能进行被动少量过滤，且只能在停机状态下进行人工取出清理，导致废液和金属的回收难度较大，增加了操作人员的工作难度和不便；蚀刻装置中化学蚀刻过程将其他不需要的金属减少或防止图案被动掉落蚀刻机腔体，使不需要的金属全部溶解除掉变成废液，进一步减少金属固体的回收量，降低固液分离的收集率。

发明内容

本发明的目的在于提供不锈钢蚀刻装置中金属固体图案废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：不锈钢蚀刻装置中金属固体图案废料回收装置，包括底座和喷淋槽，所述底座顶部的一侧设有机仓，所述底座顶部的另一侧分别设有安装柱和蚀刻液槽，所述安装柱的顶部设有固液上升分离回收框，所述安装柱一侧的顶部设有连接架，所述机仓底部的一侧与连接架的一侧设有电梯式过滤网，所述电梯式过滤网内部的两侧分别设有相互适配的返回轮与驱动齿轮，所述返回轮与驱动齿轮的外侧设有相互配合的导链，所述连接架一侧的中间位置处设有电动机，所述电动机的输出端设有与驱动齿轮相互连接的传动带，所述喷淋槽为两组，所述机仓内部的中间位置处设有鸭嘴型漏斗，所述机仓内部顶部的两侧贯穿有悬吊式传送机构，所述机仓顶部的中间位置处设有往复位移组件。

优选的，所述往复位移组件顶部的中间位置处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有不完全齿轮，所述机仓内部两端的顶部设有导杆，两组所述导杆的外侧套设有导套，且导套与喷淋槽相互连接，两组所述导套相互靠近的一端设有内齿环，且内齿环与不完全齿轮相互啮合。

优选的，所述底座顶部的中间位置处设有与机仓相互连接的固定柱，且固定柱的一侧设有控制台，而控制台分别与电动机和驱动电机电连接。

优选的，所述蚀刻液槽顶部的一侧开设有通口，且通口与电梯式过滤网相互对应配合。

优选的，所述安装柱的顶部设有定位边框，且定位边框的内侧设有导向槽，所述固液上升分离回收框的两侧设有与导向槽相互配合的导向轮，所述固液上升分离回收框顶部的边缘处设有接料口。

优选的，所述鸭嘴型漏斗的底部设有斜型固液导流管，且斜型固液导流管的底部设有与电梯式过滤网相互对应的排料口。

优选的，所述连接架的一侧设有斜型导向台，且斜型导向台与电梯式过滤网相互配合。

优选的，所述机仓内部两端的顶部设有安装架，且安装架与导杆相互连接，所述不完全齿轮与内齿环呈间歇式结构相互啮合适配。

不锈钢蚀刻装置中金属固体图案废料回收装置的回收方法，包括如下步骤：