[发明专利]一种应用于3D打印的智能增材制造设备

说明书

本发明属于增材制造技术领域，且公开了一种应用于3D打印的智能增材制造设备，包括底架，所述底架的顶面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面活动连接有升降板，所述支撑杆的中部固定安装有固定架，所述固定架的左侧面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有滚珠丝杠一。本发明通过在气缸带动压板向下移动的过程中，气体不会通过排灰管进入喷粉盒内，使压板位于喷粉盒上方的空间产生负压，从而将外界的空气从进气管抽入连接管内，当进气管位于喷洒粉末的位置后，可以将升降板或者已经成型的零件上方飘落的灰尘抽入进气管内，从而实现对灰尘的清理，避免在铺设粉末时，金属粉末覆盖灰尘，提高了装置的生产质量。

技术领域

本发明属于增材制造技术领域，具体为一种应用于3D打印的智能增材制造设备。

背景技术

增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术，是基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系，可以完成对传动切削工艺不便制成的零件制造，具有较高的智能和高效性。

现有的增材设备在使用时，大多通过喷粉盒将粉末喷洒在升降平台和已经成型的零件上，在利用激光对喷洒的粉末进行融化成型，但在实际使用时，升降平台上或已经成型的零件上，可能会有灰尘飘落的情况，在喷洒粉末时，粉末可能会将灰尘覆盖，覆盖后在对粉末进行融化时，可能会导致灰尘掺杂在零件内部，导致零件的强度变差，降低了装置的生产质量。

现有的增材设备在使用时，会采用对喷粉盒进行移动使喷粉盒喷出粉末，从而实现对粉末进行逐层铺设，但喷粉盒内的容量是一定的，在对大型零件进行生产时，可能会导致喷粉盒内部的粉末消耗完毕，而零件还未完成生产出来，需要对装置停机添加粉末，降低了装置的工作效率。

现有的增材设备在使用时，大多采用驱动组件对喷粉和进行移动铺设粉末，但在进行激光融化成型时，当金属粉末融化在冷却后，可能会导致零件的表面产生凹凸不平的状态，此时在辐射下一层粉末时，可能会出现粉末在凹陷处的喷洒量不够，严重时可能会导致产品畸形崩塌，降低了装置的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于3D打印的智能增材制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于3D打印的智能增材制造设备，包括底架，所述底架的顶面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面活动连接有升降板，所述支撑杆的中部固定安装有固定架，所述固定架的左侧面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有滚珠丝杠一，所述滚珠丝杠一的表面啮合有啮合板，所述啮合板的中部固定安装有喷粉盒，在起始状态下，升降板的顶面与固定架的底面贴合，电机一带动滚珠丝杠一旋转，滚珠丝杠一在旋转时通过啮合板带动喷粉盒移动，从而使喷粉盒达到需要辐射粉末的区域，此时电控系统控制需要喷洒的出料管打开，喷出粉末进行铺设，所述喷粉盒的顶面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有压板，所述喷粉盒的内腔固定安装有隔板，所述隔板的底端固定安装有出料管，在此过程中电控系统控制所有的出料管关闭，使压板与隔板之间的压强增大，当进气管吸附完毕后，出料管才打开，此时隔板上方的粉末被压强挤出，进行喷出金属粉末，避免粉末的喷出与清理灰尘发生干涉，所述喷粉盒内腔的底端固定安装有进气管，所述进气管的顶端固定安装有连接管，所述喷粉盒顶端的左侧固定安装有排灰管，气缸带动压板向上移动，由于进气管为单向阀管，只允许气体从下向上流通，无法从上向下流通，可以实现压板将压板上方腔体中的灰尘从排灰管推出，从而排出灰尘。