[发明专利]一种瓦楞纸箱智能制造系统

说明书

本发明公开了一种瓦楞纸箱智能制造系统，涉及纸箱加工技术领域，依次包括用于将高强度抗压瓦楞纸与面纸准确粘合的裱纸系统、用于将粘合之后瓦楞纸板快速干燥的干燥系统、用于将瓦楞纸板进行翻面的自动翻转系统、用于将瓦楞纸板制成指定形状的平压平模系统、用于对瓦楞纸板进行模切并自动清理废料的模切清废系统、用于将模切后瓦楞纸板制造成型的成箱系统和用于将箱体整齐堆放的码垛系统。本发明的有益效果是：通过自动翻转系统的设置，有效地解决了瓦楞纸板需进行人工翻面的问题，提高了生产效率，降低劳动强度，避免了因人工操作不当引起的纸板弯翘及损坏，减少了生产成本。

技术领域

本发明涉及纸箱加工技术领域，具体而言，涉及一种瓦楞纸箱智能制造系统。

背景技术

瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制成，是一种应用最广泛的包装制品，具有良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，用量一直是各种包装制品之首。而且近几年，随着经济的高速发展和网络购物的兴起，极大地带动了物流、印刷、包装等行业的迅猛发展，使得人们对瓦楞纸箱的需求量越来越大，但是瓦楞纸箱在生产过程中仍然存在一些不足。

为了满足瓦楞纸箱的生产工艺需求，如瓦楞纸板的水分含量控制、瓦楞纸箱美观需求等，实际生产中往往需要对瓦楞纸板进行翻面，目前大多采用人工进行翻面，费时费力，效率低，且劳动强度大，容易引起瓦楞纸板弯翘甚至损坏，提高生产成本；而少数采用的翻转机械也存在瓦楞纸板在翻面过程中容易发生相对滑动甚至被甩出、翻面后瓦楞纸板上留下划痕等问题。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

针对现有技术中瓦楞纸板在进行压痕前大多采用人工进行翻面，费时费力，效率低，且劳动强度大，容易引起瓦楞纸板弯翘甚至损坏，提高生产成本；而少数采用的翻转机械也存在瓦楞纸板在翻面过程中容易发生相对滑动甚至被甩出、翻面后瓦楞纸板上留下划痕等问题，本发明公开了一种瓦楞纸箱智能制造系统依次包括用于将高强度抗压瓦楞纸与面纸准确粘合的裱纸系统、用于将粘合之后瓦楞纸板快速干燥的干燥系统、用于将瓦楞纸板进行翻面的自动翻转系统、用于将瓦楞纸板制成指定形状的平压平模系统、用于对瓦楞纸板进行模切并自动清理废料的模切清废系统、用于将模切后瓦楞纸板制造成型的成箱系统和用于将箱体整齐堆放的码垛系统；

所述自动翻转系统包括底座、安装在所述底座上的动力机构和安装在所述底座顶部的夹持机构，所述夹持机构通过旋转轴与所述动力机构连接；

所述夹持机构包括表面均为球冠状微形貌的固定板和活动板，所述固定板和所述活动板平行设置，所述固定板和所述活动板在连接部U型连接。

实际使用时，当瓦楞纸板进入夹持机构时，活动板开始向上运动，在与固定板夹持住瓦楞纸板后，启动动力机构并通过旋转轴带动夹持机构进行旋转翻面，之后活动板向下运动松开瓦楞纸板，瓦楞纸板在输送带的带动下进入向下一道工序，之后，启动动力机构将夹持机构恢复原位，有效地解决了瓦楞纸板需进行人工翻面的问题，提高了生产效率，降低劳动强度，避免了因人工操作不当引起的纸板弯翘及损坏，减少了生产成本；此外，自动翻转系统中的夹持机构通过激光毛化的方法使固定板和活动板的表面形貌堆积成规则分布的球冠状微形貌，球冠状微凸体具有明显的犁沟效应，固定板和活动板的摩擦系数增大，故在夹持瓦楞纸板进行翻面时，不易发生相对滑动甚至甩出纸板。

优选地，所述连接部上设置有通孔，所述旋转轴安装在所述通孔内，所述旋转轴上还套设有从动轮。

优选地，所述固定板和所述活动板之间还设置有导引装置。

优选地，所述导引装置包括导引杆和推动所述活动板沿导引杆上下移动的推动气缸，所述导引杆设置在所述固定板和所述活动板之间，所述推动气缸设置在所述活动板底部，所述推动气缸上安装有推杆，所述推杆设置在所述固定板和所述活动板之间。