[发明专利]一种GH4738镍基高温合金的热加工工艺

权利要求书

1.一种GH4738镍基高温合金的热加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A：以GH4738镍基高温合金为原料，对其依次采用真空感应熔炼VIM和真空自耗重熔VAR工艺进行冶炼，得到真空自耗锭；

步骤B：将所述真空自耗锭进行均匀化处理及开坯锻造处理，得到GH4738合金棒材坯料；均匀化处理温度为1180℃，均匀化处理时间为12小时；开坯锻造的始锻温度为1160℃；

步骤C：将所述GH4738合金棒材坯料放入燃气炉内随炉升温，保温后利用锻锤进行平砧镦粗，得到GH4738合金盘锻件；所述GH4738合金棒材坯料随炉升温至1120-1180℃，保温时间为10-15min；

随炉升温的方式为直接升温或阶梯升温，直接升温的升温速率为30℃/min；阶梯升温的方法如下：先将所述GH4738合金棒材坯料升温至800℃后保温30min，随后所述GH4738合金棒材坯料每升高50℃保温10min，直至升温至变形温度后再保温15min，整个阶梯升温过程中的升温速率均为30℃/min；直接升温时，平砧镦粗的变形量为58％-70％，阶梯升温时，平砧镦粗的变形量为62％-80％；

步骤D：将所述GH4738合金盘锻件依次进行固溶处理、稳定化处理和二次时效处理，即得到晶粒尺寸均匀，高温冲蚀性能优异的GH4738镍基高温合金；

固溶处理的方法为：将所述GH4738合金盘锻件加热到960℃，保温7min，然后采用空冷AC、盐水冷BC、水冷WC或者油冷OC的方式将所述GH4738合金盘锻件冷却至20℃；空冷AC的冷却速率为15℃/min，盐水冷BC的冷却速率为2000℃/min，水冷WC的冷却速率为750℃/min，油冷OC的冷却速率为200℃/min。

2.根据权利要求1所述的一种GH4738镍基高温合金的热加工工艺，其特征在于，步骤A中，所述GH4738镍基高温合金中：C的含量为0.035wt％，Cr的含量为19.41wt％，Co的含量为13.22wt％，Mo的含量为4.30wt％，Al的含量为1.35wt％，Ti的含量为2.98wt％，Fe的含量为1.00wt％，余量为Ni。

3.根据权利要求1所述的一种GH4738镍基高温合金的热加工工艺，其特征在于，步骤D中，固溶处理的方法为：将所述GH4738合金盘锻件加热到960℃，保温7min，然后采用水冷WC的方式将所述GH4738合金盘锻件冷却至20℃。

4.根据权利要求1所述的一种GH4738镍基高温合金的热加工工艺，其特征在于，步骤D中，稳定化处理方法为：将经固溶处理后的所述GH4738合金盘锻件加热到845℃，保温15min～4h，然后采用空冷AC的方式将所述GH4738合金盘锻件冷却至20℃，空冷AC的冷却速率为15℃/min。

5.根据权利要求4所述的一种GH4738镍基高温合金的热加工工艺，其特征在于，步骤D中，稳定化处理方法为：将经固溶处理后的所述GH4738合金盘锻件加热到845℃，保温15min，然后采用空冷AC的方式将所述GH4738合金盘锻件冷却至20℃。

6.根据权利要求1所述的一种GH4738镍基高温合金的热加工工艺，其特征在于，步骤D中，二次时效处理方法为：将经稳定化处理后的所述GH4738合金盘锻件加热到760℃，保温30min～16h，然后采用空冷AC的方式将所述GH4738合金盘锻件冷却至20℃，空冷AC的冷却速率为15℃/min。

7.根据权利要求6所述的一种GH4738镍基高温合金的热加工工艺，其特征在于，步骤D中，二次时效处理方法为：将经稳定化处理后的所述GH4738合金盘锻件加热到760℃，保温30min，然后采用空冷AC的方式将所述GH4738合金盘锻件冷却至20℃。